Separatory magnetyczne

Dobierz separator do miejsca pracy

Najpierw wybierz sposób prowadzenia materiału. Sam wymiar lub wartość w gausach nie wystarczą do oceny skuteczności w instalacji.

Wkład do zabudowy

Gdy element separujący ma pracować wewnątrz instalacji. Sprawdź przekrój, mocowanie i możliwość wyjęcia do czyszczenia.

Pręty magnetyczne
Jak dobrać do instalacji

Lej lub przesyp

Gdy trzeba rozmieścić pręty w przekroju przepływającego materiału. Uwzględnij opór przepływu i skłonność do zbrylania.

Ruszty magnetyczne
Jak dobrać do instalacji

Nad taśmociągiem

Gdy materiał przesuwa się na taśmie. Do doboru podaj szerokość taśmy, grubość warstwy i odległość od separatora.

Belki magnetyczne
Jak dobrać do instalacji

Ręczna kontrola próbki

Gdy sprawdzasz otwarty materiał lub próbkę. Wynik takiej kontroli nie jest gwarancją skuteczności całej linii.

Separatory z rączką
Jak dobrać do instalacji

Chwytaki służą do przenoszenia elementów stalowych, a nie do oczyszczania materiału. Zobacz chwytaki.

Porównaj modele separatorów

Wybierz jeden typ i od 2 do 4 różnych modeli N52. Starsze warianty N42 i N50 są nieaktywne — obecnie oferujemy wykonania N52. Porównanie nie zastępuje próby z rzeczywistym materiałem.

W oferowanych wykonaniach N52 indukcja na powierzchni obudowy o grubości 1 mm wynosi orientacyjnie 8000–10000 Gs, zależnie od modelu i miejsca pomiaru. Obudowa zwiększa odległość od magnesów. Gausy nie określają zasięgu wychwytu ani skuteczności całej instalacji; wartość dla konkretnego modelu sprawdź na jego karcie.

Podaj materiał, wydajność, temperaturę i wymiary miejsca montażu. Możesz dołączyć jeden rysunek lub zdjęcie.

Budowa i pole separatora — materiały DHIT

Materiały z istniejącego poradnika pokazują układ magnesów i miejsca zbierania opiłków. To ilustracje działania, nie pomiar skuteczności w Twoim procesie. Zobacz poradnik techniczny.

Jak wybrać typ separatora do swojej instalacji

Pięć typów w tym dziale odpowiada pięciu różnym miejscom w linii produkcyjnej, a nie pięciu poziomom skuteczności. Pręty separujące do zabudowy montuje się na stałe wewnątrz rurociągu, zsypu albo obudowy — sprawdzają się tam, gdzie produkt płynie ciągle i gdzie separacja ma być stałym etapem procesu; potrzebny jest także dostęp do okresowego czyszczenia i kontroli. Ruszty i filtry do leja stawia się na wejściu zbiornika, żeby zatrzymać zanieczyszczenia zanim wejdą do procesu; ich zaletą jest to, że przy czyszczeniu wyjmuje się cały ruszt, nie rozbierając instalacji. Separatory ręczne SMZR to inne narzędzie do innego zadania: nie zabudowuje się ich, a przeciąga przez otwarty produkt, sprawdza po wyjęciu i wraca do pracy. Kupuje się je tam, gdzie separacja jest kontrolą, nie etapem procesu. Belki nad taśmociąg wiszą nad przenośnikiem i wybierają zanieczyszczenia z warstwy przesypującego się materiału bez kontaktu z produktem, co ma znaczenie przy materiałach ściernych. Chwytaki magnetyczne nie separują wcale — służą do podnoszenia i przenoszenia elementów stalowych i znalazły się w tym dziale dlatego, że są narzędziem magnetycznym w tym samym środowisku pracy. Zanim porównasz parametry, warto ustalić, który z tych pięciu opisów pasuje do stanowiska.

Parametry, po których naprawdę porównuje się separatory

Porównuj indukcję magnetyczną na powierzchni roboczej, wymiary, mocowanie, masę i dopuszczalną temperaturę konkretnego modelu. Indukcję B podaje się w gausach (Gs) lub teslach (T); nie jest to strumień magnetyczny ani udźwig. Dla oferowanych wykonań N52 z obudową o grubości 1 mm orientacyjna indukcja na powierzchni obudowy wynosi 8000–10000 Gs, zależnie od modelu i miejsca pomiaru. Sama wartość w Gs ani większa średnica nie potwierdzają zasięgu wychwytu w danym procesie. Długość dobierz do warstwy materiału i miejsca zabudowy, a masę uwzględnij przy pracy ręcznej. Aktualne wykonania w porównywarce są oznaczone N52; historyczne N42/N50 pozostają na liście jako nieaktywne i nie są wyborem aktualnego wykonania. N52 nie oznacza najwyższej klasy dostępnej na rynku ani skuteczności całej instalacji. Limit temperatury sprawdź na karcie wybranego modelu; dla pokazywanych wykonań N52 wynosi do 60°C. Materiał obudowy, sposób czyszczenia i wymagane dokumenty potwierdź przed zamówieniem.

Gdzie separatory magnetyczne pracują na co dzień

Separacja magnetyczna trafia wszędzie tam, gdzie zanieczyszczenie ferromagnetyczne w produkcie oznacza stratę większą niż koszt separatora. W przemyśle spożywczym pręty i ruszty stoją na wejściu młynów i mieszalników, bo drobina metalu w mące niszczy walce i psuje całą partię. W przetwórstwie tworzyw sztucznych separatory wychwytują opiłki z regranulatu przed wtryskarką — jedna cząstka stali w dyszy to postój i wymiana. W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym separacja jest wymogiem, nie oszczędnością, bo zanieczyszczenie metaliczne w wyrobie gotowym dyskwalifikuje partię. Belki nad taśmociągiem pracują w kruszywach, w recyklingu i w przemyśle drzewnym, gdzie w strumieniu materiału trafiają się gwoździe, klamry i fragmenty narzędzi. Separatory ręczne SMZR znajdują zastosowanie w kontroli wyrywkowej i przy odbiorze surowca — pozwalają sprawdzić partię przed przyjęciem, bez rozstawiania instalacji. Osłona oddziela układ magnesów od produktu. Gatunek stali obudowy, sposób mycia i odporność na stosowane środki potwierdź dla konkretnego wykonania; nie utożsamiaj obudowy z rdzeniem magnetycznym.

Czego ten dział nie obejmuje i czego separator nie zrobi

Separator magnetyczny wychwytuje wyłącznie materiały ferromagnetyczne — stal, żeliwo, nikiel, kobalt. Nie zatrzyma aluminium, miedzi, mosiądzu ani stali nierdzewnej w gatunkach niemagnetycznych, bo te materiały nie reagują na pole magnetyczne. To nie jest wada konstrukcji, a właściwość fizyczna, o której warto wiedzieć przed zakupem: jeśli w produkcie spodziewasz się wiórów aluminiowych, separacja magnetyczna nie jest odpowiedzią i trzeba szukać w stronę separacji indukcyjnej albo sit. W tym dziale nie znajdziesz również elektromagnesów ani separatorów zasilanych — wszystkie nasze konstrukcje pracują na magnesach trwałych, więc nie potrzebują prądu, ale też nie da się ich wyłączyć na czas czyszczenia. Nie prowadzimy separatorów do cieczy pod ciśnieniem ani filtrów magnetycznych do instalacji hydraulicznych. Nie oferujemy też doboru na podstawie samego opisu problemu bez znajomości parametrów instalacji: przy separacji o skuteczności decyduje prędkość przepływu, grubość warstwy produktu i frakcja zanieczyszczenia, a te trzy dane trzeba znać, żeby cokolwiek zalecić. Przy nietypowym stanowisku warto najpierw zapytać, niż zamówić i sprawdzać.

Jak przygotować dobór do przesypu granulatu

Dla przesypu granulatu opisz wydajność, głębokość warstwy, temperaturę i spodziewane zanieczyszczenia. Zmierz światło przesypu i przestrzeń potrzebną do wyjęcia oraz czyszczenia wkładu. Pręt i ruszt są kandydatami do porównania, a nie gotowym doborem dla każdej linii. Na reprezentatywnej próbce ustal sposób kontroli wychwytu i częstotliwość czyszczenia; wynik zapisz razem z warunkami próby. Checklista próbki i danych procesu pomoże przygotować zapytanie o dobór separatora.