Magnesy neodymowe - Nd₂Fe₁₄B technologia produkcji

neodym jest najsilniejszym znanym materiałem do produkcji magnesów

Produkcja magnesów neodymowych spiekanych to proces, w którym specjalne stopy neodymu i innych metali są stopione i spiekane do formy magnesu. Proces ten jest bardzo skomplikowany przez co wymaga specjalistycznych maszyn i urządzeń oraz wysoko wykwalifikowanej kadry pracowniczej.

Pierwszym krokiem w produkcji magnesów neodymowych spiekanych jest przygotowanie odpowiednich proporcji stopów neodymu i innych metali, takich jak żelazo i bor. Następnie stopy te są stopione w piecu o wysokiej temperaturze, a następnie wlewane do formy, która jest następnie chłodzona i odlewana.

Po odlaniu magnes jest następnie poddawany obróbce cieplnej, aby uzyskać odpowiednią twardość i wytrzymałość. Kolejnym krokiem jest obróbka mechaniczna, w trakcie której magnes jest szlifowany i wyrównywany, a następnie poddawany dalszemu suszeniu i kontroli jakości.

Po zakończeniu procesu produkcyjnego magnesy neodymowe spiekane są gotowe do użytku w różnych aplikacjach, takich jak silniki elektryczne, sprzęt audio i wideo, a także w przemyśle samochodowym i lotniczym.

Zasady ostrożności

Nie używaj magnesów neodymowych NdFeB:

W środowiskach kwasowych, zasadowych albo organicznych czy rozpuszczających (chyba, że hermetycznie odizolujesz magnes od środowiska), ani promieni radioaktywnych
W wodzie albo oleju (chyba, że odizolujesz magnes od środowiska lub jesteś przygotowany na to, iż magnes w krótkim czasie straci swoje magnetyczne własności)
W elektrycznie przewodzącym płynie - elektrolicie zawierającym wodę
W atmosferze zawierającej wodór

Magnes neodymowy, będący spiekiem zmiażdżonych metali wzbogaconych o neodymu - rzadkiego pierwiastka z grupy lantanowców, znalezionego w 1885 roku, wyróżnia znacznie większą mocą niż zwykłe magnesy ferrytowe, takie jak używane w głośnikach. Przykładowo, zwykły magnes ferrytowy zdolny jest do podnoszenia odważnika o wadze kilku gramów, podczas gdy magnes o tej samej wielkości jest w stanie podnieść obciążenie dziesięciokrotnie większy. Jego kompaktowe rozmiary, zdolność do efektywnej pracy w szerokim zakresie temperatur, a także rosnące zastosowanie wielu uchwytów, przyczyniły się do wzrostu jego popularności, szczególnie od końca lat 80-tych XX wieku.

Magnesy są podatne na korozję w wilgotnych środowiskach. W związku z tym są one pokrywane cienką warstwą złota-niklu. Właściwości magnetyczne magnesów NdFeB znacznie się pogarszają w temperaturze przekraczającej 130°C i są w dużym stopniu uzależnione od składu materiału. Może to być N - osiemdziesięcio-stopniowy o niskiej permanencji, czy też np. M - H - SH - UH - EH, działający nawet do 230°C. Zazwyczaj, magnesy NdFeB z wyższym współczynnikiem permanencji znoszą wyższe temperatury nie tracąc właściwości magnetycznych.

Magnesy neodymowe NdFeB są o około 13% lżejsze niż typu SmCo (ferrytowe) i kruche (chociaż nie w tym stopniu jak te ostatnie), toteż ich jakakolwiek obróbka mechaniczna przy użyciu narzędzi diamentowych, powinna odbywać się przed magnetyzacją. Magnesy neodymowe można namagnesować na kilka sposobów zależnie od zastosowania.

Neodym ₆₀Nd - pierwiastek chemiczny z bloku f, grupy 3, lantanowców, żółty metal - znajduje zastosowanie, jako dodatek do stopów, jego tlenek zaś jest używany do barwienia na czerwono szkła (tzw. sztuczne rubiny), porcelany oraz emalii, a także w laserach neodymowych. Na powietrzu reaguje na zimno z tlenem, dając tlenek neodymu Nd₂O₃, z podgrzanej wody wydziela wodór tworząc wodorotlenek neodymu Nd(OH)₃. Reagując z kwasami daje sole neodymowe, zawierające blado-czerwonofioletowe, uwodnione kationy Nd³⁺, np. chlorek neodymu NdCl₃, sześcio-wodny azotan neodymu Nd(NO₃)₃.6H₂O, ośmio-wodny siarczan neodymu Nd₂(SO₄)₃.8H₂O.

rok odkrycia - 1885
liczba atomowa - 60
masa atomowa - 144,24
elektroujemność - 1,2
wartościowość - +3
temperatura topnienia - 1020°C
temperatura wrzenia (p = 1 atm) - 3030°C
liczba znanych izotopów (w tym trwałe, tzn. o okresie pół-rozpadu ponad 1 mld lat)
konfiguracja elektronowa stanu podstawowego:
[Xe] 4f⁴ 6s²
1s² 2s² 2p⁶ 3s² 3p⁶ 3d¹⁰ 4s² 4p⁶ 4d¹⁰ 4f⁴ 5s² 5p⁶ 6s²

Obciążenie

Obciążenie definiuje się jako siłę wytwarzaną, gdy dwa punkty stykają się, na przykład między magnesem a stalową płytą. To obciążenie od tej siły zmienia się w zależności od tarcia, stanu powierzchni i uderzenia. Obciążenie poślizgowe, które wskazuje, czy magnes i płyta stalowa itp. Mogą pozostać na miejscu bez poślizgu, wytrzymując obciążenie przyłożone poziomo, jest również oznaczane w niutonach (N).

Koercja (Hcb / Hcj)

Koercja odnosi się do rezystancyjnej siły magnetycznej. Koercja odnosi się do siły zewnętrznego pola magnetycznego (H) wymaganej do przywrócenia namagnesowanego ciała magnetycznego do stanu, w którym nie jest namagnesowane przeciwstawnym (-) polem magnetycznym (H). Wraz ze wzrostem tej wartości liczbowej rozwija się odporność na obciążenie i trudniej jest zmniejszyć namagnesowanie. Koercja jest oznaczana w amperach na metr (A / m) w układzie jednostek SI i jako oersteds (Oe) w układzie jednostek CGS.

Produkt o maksymalnej energii

Maksymalna wartość iloczynu energii pola magnetycznego (H) i strumienia magnetycznego (B), czyli (Bd) * (Hd), jest określana jako maksymalny iloczyn energii (BH-max). Iloczyn maksymalnej energii wskazuje miarę dla maksymalnej wielkości strumienia magnetycznego, który jest uzyskiwany na podstawie jednostki objętości magnesu. Wraz ze wzrostem tej wartości linia prosta między punktem P a początkiem (0) zbliża się do 45 stopni, a zatem magnes wykazuje dobrą równowagę między gęstością strumienia magnetycznego (B) a koercją (Hcb / Hcj). Maksymalny produkt energetyczny oznaczany jest w kilodżulach na metr sześcienny (kJ / m3) w układzie jednostek SI oraz w Megaoerstedach (MOe) w układzie CGS na jednostkach.

Zmniejszone namagnesowanie i rozmagnesowanie

Namagnesowanie magnesów słabnie z upływem czasu, ale w środowisku o normalnej temperaturze magnetyzacja maleje tylko w bardzo niewielkim stopniu na przestrzeni wielu lat. Dlatego, ponieważ większość ludzi myśli, że nigdy nie tracą swojego magnetyzmu, takie magnesy nazywane są "magnesami trwałymi". Siła magnetyczna magnesu trwałego zależy od temperatury otoczenia i zmienia się zgodnie ze współczynnikiem temperaturowym. Gdy temperatura jest wysoka, siła magnetyczna słabnie i gdy temperatura jest niska, siła magnetyczna staje się silniejsza. Magnesy trwałe nie są w stanie wytrzymać ciepła, gdy są stale ogrzewane w wysokich temperaturach, a redukcja magnetyzmu trwa nadal z powodu zmian w kierunku atomy żelaza. Po przekroczeniu określonej temperatury magnes jest całkowicie rozmagnesowany. Ta temperatura jest nazywana punktem Curie lub temperaturą Curie po odkryciu jej przez francuskiego fizyka Pierre'a Curie w 1895 roku. Wskazówki atomów może również ulec dezorganizacji z powodu wibracji, gdy silny nacisk zostanie przyłożony do magnesu trwałego, co może również prowadzić do zmniejszenia namagnesowania.

Siła adsorpcji

Siła adsorpcji, zwana również przyciąganiem, określa siłę działającą między dwoma obiektami, takimi jak magnes, a ciałem magnetycznym zawierającym żelazo. Newtony (N) są używane jako reprezentatywne jednostki siły adsorpcji. Można również stosować podstawowe jednostki masy, takie jak kilogram-siła (kgf) i funt-siła (lbf).

Magnesy trwałe

Materiał, który nieustannie tworzy własny magnetyzm, nazywany jest "magnesem". Sztucznie wyprodukowane magnesy na bazie żelaza zawierają około 1% węgla (C) i innych pierwiastków oprócz głównego składnika żelaza (Fe). Ponieważ magnetyzm atomowy żelaza jest przymocowany w tym samym kierunku między innymi atomami, takimi jak węgiel, wytwarzany jest ciągły magnetyzm na zewnątrz i takie magnesy nazywane są magnesami trwałymi.

Ocena działania magnesów

Chociaż działanie magnesu jest często abstrakcyjnie określane jako "słaby lub silny", osoba trzecia nie może precyzyjnie ocenić tego działania magnesu, ponieważ poczucie siły lub słabości jest subiektywne. Wydajność magnesu jest zwykle testowany przez przeprowadzenie oceny w oparciu o krzywą histerezy narysowaną za pomocą analizatora BH. Ta krzywa histerezy nazywana jest krzywą BH, a główne wskaźniki pochodzące z testów są oceniane zgodnie z międzynarodowymi standardami jednostki, takie jak gęstość strumienia magnetycznego (B), koercja (Hcb / Hcj) i maksymalny iloczyn energii (BH-max). Informacje na temat jednostek magnetycznych można znaleźć w tym konwerterze jednostek magnetycznych.

Magnetyzm

Zdolność magnesu trwałego jest często określana jako "siła magnetyczna", ale dokładniej właściwość reaktywna magnesu nazywana jest "magnetyzmem", siła magnetyzmu nazywana jest "siłą magnetyczną", a obszar, w którym magnetyzm działa nazywany jest "polem magnetycznym" lub "strumieniem magnetycznym". Właściwości te zależą od energii, która jest przeciąganiem liny między biegunami N i S, ponieważ bieguny odpychają się i próbują oddalać się od siebie zgodnie z dwubiegunowym nieruchomość eksponowana w magnesie. Tej energii magnetycznej nie można zaobserwować wizualnie w normalnych warunkach. Magnetyzm wychodzi z bieguna N i wchodzi do bieguna S, a ten przepływ między biegunami magnetycznymi jest wizualnie reprezentowany przez linie zwane "linie siły magnetycznej". Obraz ten umożliwia wizualne potwierdzenie energii magnetycznej za pomocą magnesu i proszku żelaza.

Gęstość strumienia magnetycznego (B)

Przykładem siły magnetycznej są linie, a wiele linii przedstawia powiązane linie siły magnetycznej wyprowadzone z jednostkowego pola powierzchni. Remanencja (Br) wskazuje ilość strumienia magnetycznego (B) utrzymywanego rezydualnie, gdy magnes trwały osiąga nasycenie magnetyzacji do punktu M z powodu zewnętrznego pola magnetycznego (H), a następnie zewnętrzne pole magnetyczne (H) powraca do stanu zero. Powierzchniowa gęstość strumienia magnetycznego odnosi się do gęstości strumienia magnetycznego w odniesieniu do zewnętrznej powierzchni magnesu. Gęstość strumienia magnetycznego jest oznaczana jako tesla (T) w układzie jednostek SI (WB / m2) oraz jako gauss (G) w układzie jednostek CGS (Mx / cm2).

Wynikowe wartości liczbowe różnią się w zależności od środowiska użytkowania i metody pomiaru. W rezultacie konieczne jest zdefiniowanie środowiska użytkowania i metody pomiaru przy zastosowaniu siły adsorpcji w specyfikacji magnesu. W naszym laboratorium siły te są definiowane podczas pomiaru zgodnie z następującą metodą pomiaru i warunkami użytkowania.

Siła adsorpcji

Siła adsorpcji to siła, kiedy magnes jest odciągany od stalowej płyty prostopadle do osi pionowej, a magnes oddziela się od stalowej płyty.
Obciążenie poślizgowe

Obciążenie poślizgowe to siła, gdy magnes jest ciągnięty równolegle do osi poziomej, a magnes odsuwa się od stalowej płyty. Stosunek siły magnesu przy tym ułożeniu jest o wiele słabszy w odniesieniu do siły adsorpcji i wynosi od 10% do 25% siły deklarowanej przy pomiarze równoległym.

Grubość (T) stalowej płyty i grubość magnesu (H) są takie, jak podano powyżej.
Magnes jest umieszczony na środku stalowej płytki.
Pole powierzchni stalowej płytki jest co najmniej trzykrotnie większe (300%) niż pole powierzchni magnesu.
Materiał blachy stalowej to czyste żelazo (Fe).
Powierzchnia blachy stalowej jest płaska bez nierówności, a współczynnik tarcia nie jest brany pod uwagę.
Jakakolwiek szczelina między stalową płytą a magnesem jest zamknięta, tak że nie ma szczeliny.

Pamiętaj! Magnesy neodymowe będą "rdzewiały" i z cienką warstwą niklu, srebra, złota, złota-niklu lub epoksydu (nie mogą pracować w wodzie czy oleju).

Magnes może być namagnesowany w różnych kierunkach. Poniższe diagramy przedstawiają różne kierunki magnetyczne dostępne podczas wytwarzania magnesów. Orientacje te mogą być dostępne w materiałach izotropowych i anizotropowych.

Osiowo

Magnesowane przez długość lub grubość. Najsilniejsze punkty są na płaskich powierzchniach.

Diametralnie

Magnesowanie przez średnicę. Najsilniejsze punkty znajdują się na zakrzywionej powierzchni.

Promieniowo

Magnesowanie po średnicy magnesów. Wszystkie bieguny północne, wszystkie południowe mają zmienne bieguny.

Pole magnetyczne to niewidoczny gołym okiem strumień rozciągający się pomiędzy krańcami magnesu, zaś sam strumień jest zbiorem naładowanych cząsteczek. Cechą magnesów neodymowych jest tzw. potencjał energii, który oznacza, że mają one zdolność oszczędzania własnej energii, nie tracąc jej z biegiem lat, jak choćby akumulatory. Każdy magnes posiada dwa bieguny – północny i południowy. Oznacza to jednocześnie, że nie istnieją magnesy, które posiadałyby tylko jeden biegun. Warto nadmienić, iż bieguny są zawsze umieszczone na przeciwległych końcach magnesu.

Magnesy walcowe - magnesowanie:

osiowe – magnetyzacja odbywa się wzdłuż wysokości, co oznacza, że magnes najsilniej przyciąga płaskimi powierzchniami,
diametralne – magnesowanie odbywa się wzdłuż średnicy, co oznacza, że magnes najsilniej przyciąga bokami,
radialne – magnesowanie odbywa się wzdłuż obwodu, co oznacza, że magnes najsilniej przyciąga bokami, przy czym bieguny zewnętrzny i wewnętrzny muszą być jednorodne (wyłącznie N lub wyłącznie S).

Magnesy płytkowe - magnesowanie:

osiowe – magnetyzacja zachodzi wzdłuż wysokości, co wskazuje, że magnes najsilniej przyciąga poprzez płaskie powierzchnie,
diametralne – magnesowanie odbywa się wzdłuż szerokości, co oznacza, że magnes najsilniej przyciąga bokami, które wyznaczają pole prostokąta, w którym jeden wymiar stanowi wysokość, zaś drugi długość magnesu,
radialne – magnesowanie odbywa się wzdłuż długości, co oznacza, że magnes najsilniej przyciąga bokami, które wyznaczają pole prostokąta, w którym jeden wymiar stanowi wysokość, zaś drugi szerokość magnesu.

Magnesy pierścieniowe - magnesowanie:

osiowe – magnesowanie zachodzi w kierunku wysokości, co wskazuje, że magnes najsilniej przyciąga płaskimi powierzchniami,
diametralne – magnesowanie odbywa się wzdłuż średnicy, co oznacza, że magnes najsilniej przyciąga bokami. Tego rodzaju magnesowania nie stosuje się dla magnesów pierścieniowych z otworem stożkowym,
radialne – magnesowanie odbywa się wzdłuż obwodu, co oznacza, że magnes najsilniej przyciąga bokami, przy czym bieguny zewnętrzny i wewnętrzny muszą być jednorodne (wyłącznie N lub wyłącznie S). Tego rodzaju magnesowania nie stosuje się dla magnesów pierścieniowych z otworem stożkowym.

Neodym reaguje z tlenem przez co utlenia się bardzo szybko, jeśli nie jest zabezpieczony (powłoka ochronna). Dlatego wszystkie magnesy neodymowe w naszym sklepie pokryte są powłoką ochronną, która jest tak cienka, że nie ma wpływu na siłę przyczepności magnesu, spełniając w zupełności swoje zadanie. Powłoka ochronna chroni również magnes przed zarysowaniem i pęknięciem na krawędziach.

W przypadku powierzchni takich jak nikiel, złoto, cynk, chrom i żywica epoksydowa siła magnesu jest taka sama, ponieważ warstwa ochronna jest zwykle zbyt cienka, aby wpłynąć na siłę. Warstwa gumy lub tworzywa sztucznego jest zwykle grubsza i dlatego częściowo zmniejsza siłę magnesu (zwiększa odległość między przyciąganym przedmiotem a magnesem).

Istnieje kilka opcji powłok ochronnych magnesów neodymowych. W naszym e-sklepie oferujemy głównie magnesy niklowane (najpopularniejsze), ale znajdziesz też kilka z powłoką złotą lub srebrnąm czy też poliepoksydową powierzchnią. Możemy również wyprodukować dla Państwa magnesy pokryte gumą, tworzywem sztucznym, cynkiem lub chromem - więcej informacji znajdziesz produkcja magnesów.

Niklowa powłoka (Ni-Cu-Ni)

Do tej pory najczęściej stosowana powłoka
Kolor: błyszczący metalik
Dobry stosunek ceny do wydajności
Grubość: ok. 12 mikrometrów

Złota powłoka (Ni-Cu-Ni-Au)

Powłoka lakiernicza (24 k) nad normalną powłoką Ni-Cu-Ni, ale o tych samych cechach
Kolor: błyszczący metalik
Grubość złocistej powłoki bez Ni-Cu-Ni: 0,05 mikrometrów
Grubość całej powłoki: ok. 12 mikrometrów

Złota powłoka ściera się z łatwością przy częstym użyciu, z tego powodu nadaje się wyłącznie do celów dekoracyjnych, nie do zabawy ani do pracy.

Chromowa powłoka (Ni-Cu-Ni-Cr)

Najlepsza odporność na ścieranie i ciśnienie
Kolor: szaro-metaliczny
Grubość: ok. 15 mikrometrów

Miedziana powłoka (Ni-Cu)

Kolor: błyszczący brązowo-czerwono-złoty. Kolor może zmieniać się z upływem czasu (zaciemnienie, plamki)!
Nieznacznie słabsza odporność na ścieranie i uderzenia niż Ni-Cu-Ni
Nieznacznie słabsza odporność na korozję niż Ni-Cu-Ni
Grubość: ok. 10 mikrometrów

Powłoka z miedzi niekiedy nie jest widoczna dla oka, przez co (podobnie jak magnesy powlekane złotem) nie nadają się do częstego użycia, a zatem są przeznaczone wyłącznie do celów dekoracyjnych.

Żywica epoksydowa (Ni-Cu-Ni-Epoxy)

(inaczej nazywana powłoka epoxy)

Kolor: czarny
Prawie 100% nie powodując korozji, o ile powłoka jest nienaruszona
Brak odporności na wstrząsy (szybko kruszy się)
Grubość: ok. 10 mikrometrów

Nawet najmniejsze niewidoczne dla oczu, uszkodzenia powłoki powodują uszkodzenie magnesu, zazwyczaj w długim okresie narażenia go na działanie wilgoci.

Guma niklowa lub czasami po prostu guma

Kolor: czarny
Bardzo dobra odporność na uderzenia, guma pochłania energię uderzenia
Guma ma wysoki współczynnik tarcia: trudno ją pocierać o jakąkolwiek powierzchnię, pozostaje na swoim miejscu
Grubość: 0,5 do 2 milimetrów
Dobra odporność chemiczna
Magnes jest nieco słabszy, ponieważ grubsza warstwa gumy zwiększa odległość między magnesem a przyciąganym przedmiotem

Guma zabezpiecza magnes przed wilgocią.

Niklowo-plastikowe lub czasami po prostu plastikowe

Kolor: inny (kolorowe)
Podobna do gumy, bardzo dobra odporność na uderzenia
W przeciwieństwie do gumy tarcie między plastikiem a innymi powierzchniami jest mniejsze
Grubość: 0,5 do 2 milimetrów
Dobra odporność chemiczna
Warstwa plastiku zwiększa odległość między magnesem a przyciąganym przedmiotem, a tym samym nieznacznie zmniejsza siłę magnesu

Przy szczelnym wykonaniu dobrze ogranicza działanie wilgoci.

W przypadku naszych magnesów neodymowych oferujemy nie tylko niklowanie, ale także różne rodzaje powłok w zależności od potrzeb. W szczególności nasza unikalna technologia powłok antykorozyjnych znacznie poprawia działanie antykorozyjne magnesów neodymowych, standardowo jest to nikiel. Proszę wziąć pod uwagę również gammę innych powłok porównując je z produktami platerowanymi.

Materiał	Symbol	Grubość Powłoki(μm)	Odporność na korozję Spray ze słoną wodą(Hr)	Porowatość	Szybkość rozmagnesowania	Kolor	PCT (Hr)
Cynk	Zn	10-15	>24	<0.1	<0.2%	Biały	>16
Kolorowy cynk	Kolorowy-Zn	10-15	72	<0.1	<0.1%	Wielokolorowy	>24
Nikiel	Ni	10-20	4	<0.5	<0.3%	Srebrny	>16
Podwójny nickel	Dwuwartościowy-Ni	15-20	24	<0.2	<0.3%	Srebrny	>16
Nikiel-miedź-nikiel	Ni-Cu-Ni	15-30	>48	<0.1	<0.1%	Srebrny	>42
Stop cynkowo-niklowy	Stop Zn-Ni	10-20	>720	<0.1	<0.1%	Różne kolory	>72
Epoksyd innej firmy	EPOKSYDOWE	10-50	>300	-	-	Czarny	>24
Nikiel bez prądowy	bez prądowy Ni	<1	>72	-	-	Srebrny	>24

Test w komorze solnej： 37-39°C 5% NaCl PH 6.5-7.0 1.5 ml/Hr
PCT: 120°C, 2atm, 100% RH, 12 godz.

φ10mm×10mm	Symbol elementu	Nazwa elementu	Właściwości	Wykorzystanie
	3CrZn	Trójwartościowy chrom cynk	Ostatnio sześciowartościowy chrom został uznany za substancję niszczącą środowisko i zastąpiony trójwartościowym chromem	Części elektroniczne przemysłowe części narzędzi
	Ag	Srebro	Srebro ma najlepszą przewodność elektryczną spośród wszystkich metali, niską rezystancję styku i dobrą lutowalność, ale jest łatwe do odbarwienia.	Części elektroniczne Złącza Naczynia Akcesoria
	Au	Złoto	Złoto ma dobrą odporność na korozję i utlenianie oraz niski opór elektryczny.	Części elektroniczne Części elektryczne Dekoracje Akcesoria
	Cr	Chrom	Chrom ma dobrą odporność na ścieranie i utlenianie i nie traci połysku w atmosferze.	Części zewnętrzne Środki medyczne Sprzęt audiowizualny Akcesoria
	Cu	Miedź	Miedź łatwo się odbarwia, dlatego jest używana jako baza. Służy do wypełniania wgnieceń i nadania połysku.	Produkty odlewnicze Podstawa z żywicy ABS
	CuZn	Brąz	Materiały mosiężne łatwo zmieniają kolor i są zwykle używane jako podkład. Materiały mosiężne są często używane w starożytnych ozdobach.	Starożytne kolorowe ozdoby
	Ni	Nikiel	Nikiel jest stabilny chemicznie i ma dobre właściwości antykorozyjne. Może być używany do wielu różnych celów i jest używany jako baza do złocenia, chromowania itp. Może powodować podrażnienia skóry.	Części elektroniczne Złącza Poszycia podstawy Akcesoria
	Ni-czarny	Czarny nikiel	Czarny nikiel to powłoka stopowa wykonana z niklu, cynku i siarki. Kolor może się różnić w zależności od rodzaju poszycia użytego jako podkład.	Dekoracje Akcesoria
	Sn	Cyna	Cyna ma doskonałe właściwości antykorozyjne i nie utlenia się łatwo. Nie traci łatwo połysku i można go bezpiecznie stosować w produktach spożywczych.	Naczynia do jedzenia Puszki Przedmioty z cyny Dekoracje Akcesoria
	Rh	Rod	Rod ma doskonałe właściwości antykorozyjne i nie utlenia się łatwo. Nie traci łatwo połysku i można go bezpiecznie stosować w produktach spożywczych.	Części elektroniczne Części elektryczne Części audio Dekoracje Akcesoria
	-	Un-leczony	Brak powłoki do obróbki powierzchni. Rdza będzie się łatwo rozwijać na magnesach neodymowych.
	-	Nylon	Wykonane bez rozpuszczalników organicznych i stosowane w przetwórcach żywności i urządzeniach medycznych. Przeszedł ustawę o higienie żywności.	Zabawki Małe artykuły
	-	Poliamid MF305	Wysoka udarność, odporność na zginanie i możliwość stosowania w wysokiej temperaturze.	Części elektroniczne Małe artykuły Do gięcia po malowaniu
-	-	Epoksyd MF304	Wysoka twardość żywicy / Regulacja trudno palności: UL94 / V-0 Atestowany	Części elektroniczne Małe artykuły
-	-	Epoksyd MF303	Wysoka twardość żywicy / Łatwy do polerowania	Dekoracje

	Dhit	Firma [S]	Inne firmy	Dhit	Firma [T]	Dhit
Trwanie	Powłoka HDC Żywica epoksydowa MF304	Normalna żywica epoksydowa	Antykorozyjny podkład Zn dla samochodu Zn	HDC Powłoka z żywicy epoksydowej MF305	żywica epoksydowa	NiCuNi 3 warstwy nikiel
Przed rozpoczęciem testu
Po 72 godz
Po 312 godz
Po 504 godz

Test w komorze solnej： 37-39 °C 5% NaCl PH 6.5-7.0 1.5 ml/Hr
PCT: 120°C, 2atm, 100% RH, 12Hr.

W zależności od temperatury wyróżniamy trzy różne typy strat:

odwracalny (można cofnąć)
nieodwracalny (nie można cofnąć)
stały

Odwracalna utrata temperatury

Obszar temperatury: nieco powyżej maksymalnej temperatury roboczej,
Obszar temperatury: nieco powyżej maksymalnej temperatury roboczej
Magnes jest mniej magnetyczny, jeśli jest gorący
Nie ma znaczenia, jak często magnes jest ogrzewany i chłodzony

Nieodwracalna utrata

Obszar temperaturowy: znacznie powyżej maksymalnej temperatury roboczej
Magnes jest osłabiony na stałe, nawet po ochłodzeniu
Powtarzające się ogrzewanie w tej samej temperaturze nie wzmacnia nieodwracalnych strat
Namagnesowanie nieodwracalnie osłabionego magnesu przez wystarczająco silne zewnętrzne pole magnetyczne może przywrócić mu pierwotną siłę

Stała strata właściwości magnetycznych

Przez wysoką temperaturę zmienia się struktura magnesów neodymowych - namagnesowanie nie jest już możliwe

kształt	parametry
walcowy		wymiar
		D(mm)	L(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	1.0 ~ 250 mm	≤ 80 mm	osiowy lub promieniowy ≤ 80 mm
pierścieniowy		wymiar
		D(mm)	P(mm)	L(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	2.5 ~ 250 mm	0.8 ~ 230 mm	≤ 80 mm	≤ 80 mm
płytkowy		wymiar
		L(mm)	W(mm)	H(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	≤ 200 mm	≤ 100 mm	≤ 80 mm	≤ 80 mm
wycinek		wymiar
		H(mm)	W(mm)	L(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	≤ 70 mm	≤ 100 mm	≤ 200 mm	≤ 80 mm

materiał	siła %
stal węglowa 0,1 - 0,3 % C	100
stal węglowa 0,4 - 0,5 % C	90
stal stopowa F-522	80-90
żeliwo	45-60
stal nierdzewna 18% chromu i 8% niklu	0
mosiądz aluminium miedź	0

typ	max. temperatura pracy	temperatura Curie	Współczynnik rozszerzalności cieplnej	Przewodność cieplna
N*	80°C (176°F)	310°C (590°F)	-0.12%/°C	7.7 kcal/m-h-°C
M	100°C (212°F)	340°C (644°F)	-0.12%/°C	7.7 kcal/m-h-°C
H	120°C (248°F)	340°C (644°F)	-0.11%/°C	7.7 kcal/m-h-°C
SH	150°C (302°F)	340°C (644°F)	-0.10%/°C	7.7 kcal/m-h-°C
UH	180°C (356°F)	350°C (662°F)	-0.10%/°C	7.7 kcal/m-h-°C
EH	200°C (392°F)	350°C (662°F)	-0.10%/°C	7.7 kcal/m-h-°C
AH	230°C (446°F)	350°C (662°F)	-0.10%/°C	7.7 kcal/m-h-°C

* Maksymalne temperatury robocze w tej tabeli są tylko punktami odniesienia. Magnesy z oznaczeniem N52 mają maksymalną temperaturę roboczą 65 ° C.

W przypadku zastosowań z magnesami neodymowymi w temperaturach powyżej 80 ° C, posiadamy specjalny typ magnesu o wyższej temperaturze roboczej w naszym asortymencie.

właściwości	jednostki	wartości
Twardość Vickersa	Hv	≥550
Gęstość	g/cm³	≥7.4
Curie Temperatura TC	°C	312 - 380
Curie Temperatura TF	°F	593 - 716
Specyficzna oporność	μΩ⋅Cm	150
Siła wyginania	Mpa	250
Wytrzymałość na ściskanie	Mpa	1000~1100
Rozszerzenie termiczne równoległe (∥) do orientacji (M)	°C^-1	(3-4) x 10⁶
Rozszerzenie termiczne prostopadłe (⊥) do orientacji (M)	°C^-1	-(1-3) x 10^-6
Moduł Younga	kg/mm²	1.7 x 10⁴

typ materiału	remanencja		koercja		faktyczna wewnętrzna siła		gęstość energii		temperatura pracy
	Br(kGs)	Br(T)	koercja		faktyczna wewnętrzna siła		(BH)max(MGOe)	(BH)max(KJ/m)
	Min. - Max.	Min. - Max.	bHc(kOe)	bHc(kA/m)	iHc(kOe)	iHc(kA/m)	Min. - Max.	Min. - Max.
N30	10.8-11.2	1080-1120	9.8-10.5	780-836	≥12	≥955	28-30	223-239	≤ 80°C
N33	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥12	≥955	31-33	247-263	≤ 80°C
N35	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥12	≥955	33-35	263-279	≤ 80°C
N38	12.2-12.6	1220-1260	10.8-11.5	860-915	≥12	≥955	36-38	287-303	≤ 80°C
N40	12.6-12.9	1260-1290	10.5-12.0	860-955	≥12	≥955	38-40	303-318	≤ 80°C
N42	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12.0	860-955	≥12	≥955	40-42	318-334	≤ 80°C
N45	13.2-13.7	1320-1370	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	43-45	342-358	≤ 80°C
N48	13.7-14.2	1370-1420	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	45-48	358-382	≤ 80°C
N50	14-14.6	1400-1460	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	47-51	374-406	≤ 80°C
N52	14.2-14.7	1420-1470	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	48-53	380-422	≤ 65°C
N54	14.5-15.1	1450-1510	10.8-12.5	860-995	≥12	≥876	51-55	406-438	≤ 80°C
30M	10.8-11.2	1080-1120	9.8-10.5	780-836	≥14	≥1114	28-30	223-239	≤100°C
33M	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥14	≥1114	31-33	247-263	≤100°C
35M	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥14	≥1114	33-35	263-279	≤100°C
38M	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥14	≥1114	36-38	287-303	≤100°C
40M	12.6-12.9	1260-1290	10.8-12	860-955	≥14	≥1114	38-40	303-318	≤100°C
42M	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12.5	860-995	≥14	≥1114	40-42	318-334	≤100°C
45M	13.2-13.7	1320-1370	10.8-13	860-1035	≥14	≥1114	43-45	342-358	≤100°C
48M	13.7-14.2	1370-1420	10.8-12.5	860-995	≥14	≥1114	45-48	358-382	≤100°C
50M	14-14.6	1400-1460	10.8-12.5	860-995	≥14	≥1114	47-51	374-406	≤100°C
27H	10.2-10.6	1020-1060	9.5-10.1	756-804	≥17	≥1353	25-27	199-215	≤120°C
30H	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥17	≥1353	28-30	223-239	≤120°C
33H	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥17	≥1353	31-33	247-263	≤120°C
35H	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥17	≥1353	33-35	263-279	≤120°C
38H	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥17	≥1353	36-38	287-303	≤120°C
40H	12.6-12.9	1260-1290	10.8-12	860-955	≥17	≥1353	38-40	303-318	≤120°C
42H	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12	860-955	≥17	≥1353	40-42	318-334	≤120°C
44H	13.2-13.6	1320-1360	10.8-13	860-1035	≥17	≥1353	42-44	334-350	≤120°C
48H	13.7-14.2	1370-1420	10.8-12.5	860-995	≥17	≥1353	45-48	358-382	≤120°C
27SH	10.2-10.6	1020-1060	9.5-10.1	756-804	≥20	≥1592	25-27	199-215	≤150°C
30SH	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥20	≥1592	28-30	223-239	≤150°C
33SH	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥20	≥1592	31-33	247-263	≤150°C
35SH	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥20	≥1592	33-35	263-279	≤150°C
38SH	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥20	≥1592	36-38	287-303	≤150°C
40SH	12.6-12.9	1260-1290	10.8-12.0	860-955	≥20	≥1592	38-40	303-318	≤150°C
42SH	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12	860-955	≥20	≥1592	40-42	318-334	≤150°C
45SH	13.2-13.7	1320-1370	10.8-12.5	860-955	≥20	≥1592	43-45	342-358	≤150°C
25UH	9.8-10.2	980-1020	9.2-9.6	732-764	≥25	≥1990	23-25	183-199	≤180°C
28UH	10.4-10.8	1040-1080	9.8-10.2	780-812	≥25	≥1990	26-28	207-233	≤180°C
30UH	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥25	≥1990	28-30	223-239	≤180°C
33UH	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥25	≥1990	31-33	247-263	≤180°C
35UH	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥25	≥1990	33-35	263-279	≤180°C
38UH	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥25	≥1990	36-38	287-303	≤180°C
40UH	12.6-12.9	1260-1290	10.5-12.0	860-955	≥25	≥1990	38-40	303-318	≤180°C
25EH	9.8-10.2	980-1020	9.2-9.6	732-764	≥30	≥2388	23-25	183-199	≤200°C
28EH	10.4-10.8	1040-1080	9.8-10.2	780-812	≥30	≥2388	26-28	207-223	≤200°C
30EH	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥30	≥2388	28-30	223-239	≤200°C
33EH	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥30	≥2388	31-33	247-263	≤200°C
35EH	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥30	≥2388	33-35	263-279	≤200°C
38EH	12.2-12.5	1120-1250	≥11.3	≥899	≥30	≥2388	36-39	287-310	≤200°C
40EH	12.5-12.8	1250-1280	≥11.6	≥923	≥30	≥2388	38-41	302-326	≤200°C
42EH	12.8-13.2	1280-1320	≥11.7	≥931	≥30	≥2388	40-43	318-342	≤200°C
28AH	10.4-10.8	1040-1080	≥9.9	≥787	≥33	≥2624	26-29	207-231	≤230°C
30AH	10.8-11.3	1080-1130	≥10.3	≥819	≥33	≥2624	28-31	223-247	≤230°C
33AH	11.3-11.7	1130-1170	≥10.6	≥843	≥33	≥2624	31-34	247-271	≤230°C
35AH	11.7-12.2	1170-1120	≥11.0	≥876	≥33	≥2624	33-36	263-287	≤230°C
38AH	12.2-12.5	1120-1250	≥11.3	≥899	≥33	≥2624	36-39	287-310	≤230°C
40AH	12.5-12.8	1250-1280	≥11.6	≥923	≥33	≥2624	38-41	302-326	≤230°C

* Wyżej wymienione dane dotyczące właściwości magnetycznych i fizycznych podane są w temperaturze pokojowej (20°C). Maksymalna temperatura pracy magnesu może ulec zmianie ze względu na stosunek długości do średnicy, grubość powłoki i inne czynniki środowiskowe. Dostępne są dodatkowe klasy. Prosimy o kontakt w celu uzyskania informacji.

Technologia produkcji magnesów neodymowych jest procesem tworzenia magnesów o wysokiej wytrzymałości z neodymu, irlitu i boru. Proces ten obejmuje kilka kroków, takich jak przygotowanie surowców, prasowanie, granulacja, formowanie, hartowanie i magnesowanie. W zależności od wymagań produktu, różne metody magnesowania mogą być stosowane, takie jak magnesowanie prądem stałym lub impulsowym. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, magnesy neodymowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, elektronika, medycyna i energetyka.