Magnesy neodymowe - Nd₂Fe₁₄B: specyfikacja i technologia

Pełna specyfikacja techniczna spieków neodymowych

Produkcja spiekanych magnesów neodymowych to zaawansowany proces metalurgii proszków, w którym stop neodymu, żelaza i boru formuje się w silnym polu magnetycznym.

Strip casting — odlewanie pasmowe. Proces zaczyna się od stopienia wsadu w piecu indukcyjnym, w atmosferze ochronnej argonu. Ciekły metal trafia na obracający się, chłodzony wodą walec miedziany i zastyga w cienkie płatki (SC alloy).
Kruszenie wodorowe i mielenie strumieniowe. Materiał przechodzi proces HD (Hydrogen Decrepitation) — wodór wnika w strukturę i rozsadza wlewki na drobne cząstki. Następnie młyny strumieniowe (jet mill) w atmosferze azotu doprowadzają proszek do średnicy ziarna około 3 µm.
Prasowanie i spiekanie. Proszek prasuje się w silnym polu magnetycznym, co porządkuje domeny i nadaje materiałowi anizotropię — czyli wyróżniony kierunek magnesowania. „Zielone” wypraski trafiają do pieców próżniowych o temperaturze około 1050°C. Po spiekaniu następuje dwustopniowe wyżarzanie w 900°C i 600°C, które zdejmuje naprężenia i rozpuszcza niestabilne fazy.
Obróbka i magnesowanie. Spieki tnie się na wymiar precyzyjnymi piłami drutowymi, co ogranicza straty materiału na rzazie. Po nałożeniu powłoki ochronnej magnesy aktywuje się w magneśnicach impulsowych polem o indukcji rzędu 5 T.

Technologia produkcji magnesów neodymowych to wytwarzanie najsilniejszych dostępnych magnesów trwałych ze stopu neodymu, żelaza i boru. Trasa spiekana obejmuje odlewanie pasmowe, kruszenie wodorowe, mielenie strumieniowe oraz spiekanie próżniowe z dwustopniowym wyżarzaniem. Kierunek magnesowania nadaje się już na etapie prasowania w polu magnetycznym. Dzięki wysokiej koercji i remanencji magnesy NdFeB są podstawą miniaturyzacji silników elektrycznych, elektroniki i technologii niskoemisyjnych.

Zasady bezpieczeństwa i eksploatacji

Krytyczne warunki wykluczające użycie standardowych magnesów NdFeB bez specjalistycznych osłon:

W środowiskach kwasowych, zasadowych albo organicznych czy rozpuszczających (chyba, że hermetycznie odizolujesz magnes od środowiska), ani promieni radioaktywnych
W wodzie albo oleju (chyba, że odizolujesz magnes od środowiska lub jesteś przygotowany na to, iż magnes w krótkim czasie straci swoje magnetyczne własności)
W elektrycznie przewodzącym płynie - elektrolicie zawierającym wodę
W atmosferze zawierającej wodór

Specyfikacja materiałowa

Magnes neodymowy (NdFeB) to spiek metali ziem rzadkich, będący najsilniejszym obecnie dostępnym magnesem trwałym. Charakteryzuje się anizotropową strukturą tetragonalną kryształów Nd2Fe14B. W porównaniu do ferrytów, oferuje ok. 10-krotnie wyższą gęstość energii (BH)max, co pozwala na znaczną miniaturyzację urządzeń.

Ze względu na wysoką zawartość żelaza (ok. 64-68%) oraz neodymu, faza bogata w neodym na granicach ziaren jest wysoce reaktywna. Wymaga to stosowania powłok barierowych (Ni-Cu-Ni, Epoxy, Parylene). Niezabezpieczony magnes ulega utlenianiu, tworząc wodorotlenki, co prowadzi do rozpadu strukturalnego.

Materiał jest kruchy (ceramikopodobny). Obróbka ubytkowa możliwa jest jedynie narzędziami diamentowymi przed namagnesowaniem. Należy unikać udarów mechanicznych, które mogą prowadzić do mikropęknięć (odprysków).

Neodym (Nd, liczba atomowa 60) jest kluczowym składnikiem stopu. Szacuje się, że ok. 20-30% neodymu w magnesach to w rzeczywistości prazeodym (Pr). Ze względu na podobieństwo chemiczne, stosuje się stop Pr-Nd, co nie wpływa negatywnie na właściwości magnesu. W nowoczesnych magnesach wysokotemperaturowych (UH, EH) część neodymu zastępowana jest dysprozem (Dy) lub terbem (Tb).

rok odkrycia patentowego: 1984 (Sagawa / Croat)
liczba atomowa Nd: 60
masa atomowa: 144.24 u
elektroujemność (Pauling): 1.14
wartościowość: +3
temp. topnienia fazy: 1024°C
temp. wrzenia: 3074°C
stabilne izotopy: 5 (142, 143, 145, 146, 148)
konfiguracja: [Xe] 4f⁴ 6s²

Definicja magnesu trwałego

Magnes trwały to materiał o szerokiej pętli histerezy magnetycznej, zdolny do utrzymania namagnesowania po usunięciu zewnętrznego pola magnesującego. Kluczowym parametrem jest wysoka koercja (Hcj), zapobiegająca samoistnemu rozmagnesowaniu.

Demagnetyzacja i punkt Curie

Utrata właściwości magnetycznych następuje pod wpływem temperatury (agytacja termiczna domen) lub przeciwnego pola magnetycznego. Punkt Curie (Tc) to temperatura, w której materiał traci właściwości ferromagnetyczne i staje się paramagnetykiem (dla NdFeB ok. 310-350°C).

Natura magnetyzmu

Zjawisko fizyczne wynikające z momentu pędu (spinu) elektronów oraz ich ruchu orbitalnego. W magnesach NdFeB kluczową rolę odgrywa sprzężenie wymienne między atomami żelaza i ziem rzadkich.

Metodologia oceny (krzywa BH)

Profesjonalna ocena magnesu odbywa się za pomocą histerezografu (analizatora BH). Wyznacza on cztery kluczowe punkty w II ćwiartce układu współrzędnych: Br (remanencja), HcB (koercja indukcji), HcJ (koercja polaryzacji) oraz (BH)max.

Gęstość strumienia (B)

Indukcja magnetyczna mierzona na powierzchni magnesu (surface gauss). Wartość ta zależy nie tylko od klasy magnesu (Br), ale także od jego geometrii (współczynnika kształtu Pc - permeance coefficient).

Koercja (Hcb / Hcj)

Odporność na rozmagnesowanie. Hcb (normal coercivity) określa punkt zerowej indukcji, Hcj (intrinsic coercivity) określa punkt zerowej polaryzacji - jest to kluczowy parametr dla odporności temperaturowej.

Maksymalny produkt energetyczny (BH)max

Maksymalna ilość energii magnetycznej zmagazynowanej w jednostce objętości materiału. Wartość ta (w MGOe) z grubsza odpowiada numerowi klasy magnesu (np. N52 ma ok. 52 MGOe).

Siła udźwigu (pull force)

Siła prostopadła potrzebna do oderwania magnesu od ferromagnetyka o niskiej zawartości węgla, przy zerowej szczelinie powietrznej. Wartości laboratoryjne mogą różnić się od rzeczywistych ze względu na chropowatość powierzchni, skład stali czy kąt przyłożenia siły.

Siła ścinająca (shear force)

Siła działająca równolegle do powierzchni styku. Zależy bezpośrednio od współczynnika tarcia (µ) między powłoką magnesu a podłożem. Dla powłoki Ni-Cu-Ni wynosi zazwyczaj 15-20% siły udźwigu pionowego. Zastosowanie gumy zwiększa ten współczynnik.

Procedury pomiarowe

Standardy pomiarowe w laboratorium DHIT:

Test pull-force (prostopadły)

Oderwanie prostopadłe z prędkością 10mm/min od płyty stalowej (St37) o grubości min. 10mm, szlifowanej.
Test shear-force (ścinający)

Przesuw równoległy. Wynik silnie zależny od powłoki. Dla Ni wynosi ok. 0.15-0.20 siły pionowej.

Warunki brzegowe pomiarów

Zmienne wpływające na wynik pomiaru:

Grubość zwory: zbyt cienka stal ulega nasyceniu magnetycznemu, zaniżając wynik.
Pozycjonowanie: centralne przyłożenie siły.
Obszar roboczy: brak krawędzi blachy w bezpośrednim sąsiedztwie.
Gatunek stali: preferowane czyste żelazo armco lub stal niskowęglowa.
Chropowatość powierzchni (Ra).
Szczelina powietrzna (air gap): nawet 0.1mm drastycznie redukuje siłę.

Anizotropia i kierunki magnesowania

Spieki NdFeB są materiałami anizotropowymi – kierunek łatwego namagnesowania jest ustalany podczas prasowania proszku w polu magnetycznym.

Osiowe (axial)

Wektor magnetyzacji równoległy do osi symetrii (wysokości). Najczęstsza konfiguracja dla walców i pierścieni.

Diametralne (diametrical)

Wektor magnetyzacji prostopadły do osi symetrii (przez średnicę).

Promieniowe (radial - multipole)

Specjalistyczna orientacja (wymaga osobnej formy do prasowania). Bieguny rozłożone na obwodzie.

Bieguny magnetyczne znajdują się zawsze na powierzchniach prostopadłych do kierunku orientacji (osi łatwej).

Magnesy walcowe

osiowe: bieguny na płaskich podstawach.
diametralne: bieguny na łukach walca.
radialne: wielobiegunowe na obwodzie (dla wirników).

Magnesy płytkowe (bloki)

przez grubość (H): standard.
przez szerokość (W).
przez długość (L).

Magnesy pierścieniowe

osiowe: standard.
diametralne: 2 bieguny na obwodzie.
radialne: specjalne wykonanie.

Alternatywne metody produkcji (technologie specjalne)

Oprócz klasycznego spiekania, stosuje się zaawansowane metody pozwalające uzyskać specyficzne właściwości:

1. Metoda wodorowa HDDR

Proces (Hydrogenation, Disproportionation, Desorption, Recombination) przebiega w temp. 750-900°C. Pozwala na uzyskanie proszku o bardzo drobnoziarnistej strukturze i wysokiej koercji. Materiał ten jest często wykorzystywany do produkcji magnesów wiązanych.

2. Magnesy wiązane (Bonded Magnets)

Mieszanina proszku magnetycznego (NdFeB) ze spoiwem polimerowym (żywica, plastik). Produkowane metodą wtrysku (injection molding) lub prasowania. Choć mają słabsze parametry magnetyczne niż spieki, cechują się wysoką precyzją kształtów bez konieczności obróbki, większą odpornością na korozję i elastycznością.

3. Mechaniczna synteza stopów

Mielenie proszku w młynach kulowych, prowadzące do uzyskania struktury nanokrystalicznej. Po krótkim wyżarzaniu (ok. 700°C) uzyskuje się materiał o bardzo dużej koercji.

Inżynieria powierzchni (powłoki)

Ze względu na niską odporność korozyjną fazy Nd-rich, powłoki są obligatoryjne. Grubość i rodzaj powłoki wpływa na tolerancje wymiarowe oraz odporność środowiskową.

Ni-Cu-Ni (standard)

Cechy: struktura: nikiel (podkład) + miedź (elastyczność/szczelność) + nikiel (wykończenie).
Kolor: wygląd: srebrzysty połysk.
Cena: zalety: najlepszy stosunek ceny do ochrony.
Grubość: grubość: 10-20 µm.

Ni-Cu-Ni-Au (złoto)

Powłoka dekoracyjna i funkcjonalna (przewodnictwo).

Warstwa: warstwa wierzchnia: 24k złoto przemysłowe (cienka warstwa).
Kolor: zastosowanie: medyczne (biokompatybilność), styki elektryczne.
Grubość Au: grubość Au: ~0.05-0.1 µm.
Grubość całk.: baza: wymaga pełnego podkładu Ni-Cu-Ni.

Ni-Cu-Ni-Cr (chrom)

Odporność: zalety: wysoka odporność na ścieranie (tarcie).
Kolor: wygląd: zimny, niebieskawy połysk.
Grubość: grubość: ~15 µm.

Ni-Cu (miedź)

Stosowana rzadziej jako warstwa finalna.

Kolor: zastosowanie: niższa odporność, głównie estetyczna lub jako baza.
Ścieralność: wada: miedź szybko ulega pasywacji (ciemnieje).
Korozja: koszty: niższe niż potrójna warstwa.
Grubość: grubość: ~10 µm.

Epoxy (żywica)

Czarna powłoka elektroforetyczna lub natryskowa

Idealna do aplikacji morskich i zewnętrznych, o ile nie jest narażona na udary.

Kolor: odporność: znakomita na wilgoć i mgłę solną (salt spray test).
Korozja: wada: krucha, podatna na zarysowania mechaniczne.
Odporność: izolacja: elektryczna.
Grubość: grubość: 15-30 µm.

Gumowanie (rubber coated)

Dedykowane do uchwytów samochodowych i montażowych.

Kolor: materiał: santoprene lub guma syntetyczna.
Udarność: funkcja: zwiększa tarcie (siłę ścinającą), chroni lakier podłoża.
Tarcie: wada: air gap (grubość gumy 0.5mm) znacznie redukuje siłę prostopadłą.
Grubość: grubość: 0.5 - 1.0 mm.
Chemia: wodoodporność: bardzo wysoka.
Siła: udarność: absorbuje uderzenia.

Zalewanie w tworzywie (overmolding)

Pełna ochrona przed środowiskiem.

Kolor: materiał: ABS, PP, Nylon.
Udarność: szczelność: całkowita (hermetyczne).
Tarcie: wytrzymałość: bardzo wysoka.
Grubość: grubość ścianki: 1-2 mm.
Chemia: zastosowanie: przemysł odzieżowy, zabawki.
Siła: redukcja siły: znaczna (duża szczelina).

Parametry techniczne powłok

Szczegółowe dane porównawcze odporności korozyjnej (testy SST i PCT):

materiał	symbol	grubość powłoki (μm)	odporność na korozję (spray ze słoną wodą) (Hr)	porowatość	szybkość rozmagnesowania	kolor	PCT (Hr)
Cynk	Zn	10-15	>24	<0.1	<0.2%	Biały	>16
Kolorowy cynk	Kolorowy-Zn	10-15	72	<0.1	<0.1%	Wielokolorowy	>24
Nikiel	Ni	10-20	4	<0.5	<0.3%	Srebrny	>16
Podwójny nickel	Dwuwartościowy-Ni	15-20	24	<0.2	<0.3%	Srebrny	>16
Nikiel-miedź-nikiel	Ni-Cu-Ni	15-30	>48	<0.1	<0.1%	Srebrny	>42
Stop cynkowo-niklowy	Stop Zn-Ni	10-20	>720	<0.1	<0.1%	Różne kolory	>72
Epoksyd innej firmy	Epoksydowe	10-50	>300	-	-	Czarny	>24
Nikiel bez prądowy	bez prądowy Ni	<1	>72	-	-	Srebrny	>24

Test w komorze solnej： 37-39°C 5% NaCl PH 6.5-7.0 1.5 ml/Hr
PCT: 120°C, 2atm, 100% RH, 12 godz.

Wygląd i charakterystyka

φ10mm×10mm	Symbol elementu	Nazwa elementu	Właściwości	Wykorzystanie
	3CrZn	Trójwartościowy chrom cynk	Ostatnio sześciowartościowy chrom został uznany za substancję niszczącą środowisko i zastąpiony trójwartościowym chromem	Części elektroniczne, przemysłowe części narzędzi
	Ag	Srebro	Srebro ma najlepszą przewodność elektryczną spośród wszystkich metali, niską rezystancję styku i dobrą lutowalność, ale jest łatwe do odbarwienia.	Części elektroniczne, Złącza, Naczynia, Akcesoria
	Au	Złoto	Złoto ma dobrą odporność na korozję i utlenianie oraz niski opór elektryczny.	Części elektroniczne, Części elektryczne, Dekoracje, Akcesoria
	Cr	Chrom	Chrom ma dobrą odporność na ścieranie i utlenianie i nie traci połysku w atmosferze.	Części zewnętrzne, Środki medyczne, Sprzęt audiowizualny, Akcesoria
	Cu	Miedź	Miedź łatwo się odbarwia, dlatego jest używana jako baza. Służy do wypełniania wgnieceń i nadania połysku.	Produkty odlewnicze, Podstawa z żywicy ABS
	CuZn	Brąz	Materiały mosiężne łatwo zmieniają kolor i są zwykle używane jako podkład. Materiały mosiężne są często używane w starożytnych ozdobach.	Starożytne kolorowe ozdoby
	Ni	Nikiel	Nikiel jest stabilny chemicznie i ma dobre właściwości antykorozyjne. Może być używany do wielu różnych celów i jest używany jako baza do złocenia, chromowania itp. Może powodować podrażnienia skóry.	Części elektroniczne, Złącza, Poszycia podstawy, Akcesoria
	NiBlack	Czarny nikiel	Czarny nikiel to powłoka stopowa wykonana z niklu, cynku i siarki. Kolor może się różnić w zależności od rodzaju poszycia użytego jako podkład.	Dekoracje, Akcesoria
	Sn	Cyna	Cyna ma doskonałe właściwości antykorozyjne i nie utlenia się łatwo. Nie traci łatwo połysku i można go bezpiecznie stosować w produktach spożywczych.	Naczynia do jedzenia, Puszki, Przedmioty z cyny, Dekoracje, Akcesoria
	Rh	Rod	Rod ma doskonałe właściwości antykorozyjne i nie utlenia się łatwo. Nie traci łatwo połysku i można go bezpiecznie stosować w produktach spożywczych.	Części elektroniczne, Części elektryczne, Części audio, Dekoracje, Akcesoria
	-	Un-leczony	Brak powłoki do obróbki powierzchni. Rdza będzie się łatwo rozwijać na magnesach neodymowych.
	-	Nylon	Wykonane bez rozpuszczalników organicznych i stosowane w przetwórcach żywności i urządzeniach medycznych. Przeszedł ustawę o higienie żywności.	Zabawki, Małe artykuły
	-	Poliamid MF305	Wysoka udarność, odporność na zginanie i możliwość stosowania w wysokiej temperaturze.	Części elektroniczne, Małe artykuły, Do gięcia po malowaniu
-	-	Epoksyd MF304	Wysoka twardość żywicy / Regulacja trudno palności: UL94 / V-0 Atestowany
-	-	Epoksyd MF303	Wysoka twardość żywicy / Łatwy do polerowania

Test odporności na rdzę Ni / Zu / Żywica epoksydowa

	Dhit	Firma [S]	Inne firmy	Dhit	Firma [T]	Dhit
Trwanie	Powłoka HDC, Żywica epoksydowa, MF304	Normalna żywica epoksydowa	Antykorozyjny podkład Zn dla samochodu Zn	HDC, Powłoka z żywicy epoksydowej, MF305	żywica epoksydowa	NiCuNi, 3 warstwy, nikiel
Przed rozpoczęciem testu
Po 72 godz
Po 312 godz
Po 504 godz

Test w komorze solnej： 37-39 °C 5% NaCl PH 6.5-7.0 1.5 ml/Hr
PCT: 120°C, 2atm, 100% RH, 12Hr.

Stabilność termiczna i straty magnetyczne

W zależności od temperatury wyróżniamy trzy różne typy strat:

odwracalny (można cofnąć)
nieodwracalny (nie można cofnąć)
stały

Odwracalna utrata temperatury

obszar temperatury: nieco powyżej maksymalnej temperatury roboczej,
obszar temperatury: nieco powyżej maksymalnej temperatury roboczej
magnes jest mniej magnetyczny, jeśli jest gorący
nie ma znaczenia, jak często magnes jest ogrzewany i chłodzony

Nieodwracalna utrata

obszar temperaturowy: znacznie powyżej maksymalnej temperatury roboczej
magnes jest osłabiony na stałe, nawet po ochłodzeniu
powtarzające się ogrzewanie w tej samej temperaturze nie wzmacnia nieodwracalnych strat
namagnesowanie nieodwracalnie osłabionego magnesu przez wystarczająco silne zewnętrzne pole magnetyczne może przywrócić mu pierwotną siłę

Stała strata właściwości magnetycznych

przez wysoką temperaturę zmienia się struktura magnesów neodymowych - namagnesowanie nie jest już możliwe

Tabele inżynieryjne (advanced data)

Właściwości mechaniczne
Moduł Younga (E)	160	GPa
Współczynnik Poissona (ν)	0.24	-
Wytrzymałość na ściskanie	1000 - 1100	MPa
Wytrzymałość na rozciąganie	80	MPa
Twardość Vickersa (Hv)	560 - 600	Hv
Gęstość	7.4 - 7.6	g/cm³

Właściwości termiczne
Ciepło właściwe	460	J/(kg·K)
Przewodność cieplna	6 - 9	W/(m·K)
Współczynnik rozszerzalności (równoległy)	5.2 x 10⁻⁶	/°C
Współczynnik rozszerzalności (prostopadły)	-0.8 x 10⁻⁶	/°C

Standardowe tolerancje geometryczne (ISO)
Wymiar (L, W, H)	±0.05 mm (standard) / ±0.02 mm (precyzyjne)
Średnica (D)	±0.05 mm
Płaskość	< 0.05 mm
Równoległość	< 0.05 mm
Prostopadłość	< 1°

Przelicznik jednostek magnetycznych
1 Tesla (T)		10,000 Gauss (G)
1 kA/m		12.57 Oersted (Oe)
1 MGOe		7.96 kJ/m³

Maksymalne wymiary produkcyjne dla magnesów NdFeB

kształt	parametry
magnes walcowy		wymiar
		D(mm)	L(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	1.0 ~ 250 mm	≤ 80 mm	osiowy lub promieniowy
magnes pierścieniowy		wymiar
		D(mm)	P(mm)	L(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	2.5 ~ 250 mm	0.8 ~ 230 mm	≤ 80 mm	≤ 80 mm
magnes płytkowy		wymiar
		L(mm)	W(mm)	H(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	≤ 200 mm	≤ 100 mm	≤ 80 mm	≤ 80 mm
wycinek		wymiar
		H(mm)	W(mm)	L(mm)	kierunek magnesowania
	wszystkie gatunki	≤ 70 mm	≤ 100 mm	≤ 200 mm	≤ 80 mm

Własności magnetyczne spiekanych magnesów neodymowych NdFeB

typ materiału	remanencja		koercja		faktyczna wewnętrzna siła		gęstość energii		temperatura pracy
	Br(kGs)	Br(T)	koercja		faktyczna wewnętrzna siła		(BH)max(MGOe)	(BH)max(KJ/m)
	Min. - Max.	Min. - Max.	bHc(kOe)	bHc(kA/m)	iHc(kOe)	iHc(kA/m)	Min. - Max.	Min. - Max.
N30	10.8-11.2	1080-1120	9.8-10.5	780-836	≥12	≥955	28-30	223-239	≤ 80°C
N33	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥12	≥955	31-33	247-263	≤ 80°C
N35	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥12	≥955	33-35	263-279	≤ 80°C
N38	12.2-12.6	1220-1260	10.8-11.5	860-915	≥12	≥955	36-38	287-303	≤ 80°C
N40	12.6-12.9	1260-1290	10.5-12.0	860-955	≥12	≥955	38-40	303-318	≤ 80°C
N42	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12.0	860-955	≥12	≥955	40-42	318-334	≤ 80°C
N45	13.2-13.7	1320-1370	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	43-45	342-358	≤ 80°C
N48	13.7-14.2	1370-1420	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	45-48	358-382	≤ 80°C
N50	14-14.6	1400-1460	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	47-51	374-406	≤ 80°C
N52	14.2-14.7	1420-1470	10.8-12.5	860-995	≥12	≥955	48-53	380-422	≤ 65°C
N54	14.5-15.1	1450-1510	10.8-12.5	860-995	≥12	≥876	51-55	406-438	≤ 80°C
N30M	10.8-11.2	1080-1120	9.8-10.5	780-836	≥14	≥1114	28-30	223-239	≤100°C
N33M	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥14	≥1114	31-33	247-263	≤100°C
N35M	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥14	≥1114	33-35	263-279	≤100°C
N38M	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥14	≥1114	36-38	287-303	≤100°C
N40M	12.6-12.9	1260-1290	10.8-12	860-955	≥14	≥1114	38-40	303-318	≤100°C
N42M	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12.5	860-995	≥14	≥1114	40-42	318-334	≤100°C
N45M	13.2-13.7	1320-1370	10.8-13	860-1035	≥14	≥1114	43-45	342-358	≤100°C
N48M	13.7-14.2	1370-1420	10.8-12.5	860-995	≥14	≥1114	45-48	358-382	≤100°C
N50M	14-14.6	1400-1460	10.8-12.5	860-995	≥14	≥1114	47-51	374-406	≤100°C
N27H	10.2-10.6	1020-1060	9.5-10.1	756-804	≥17	≥1353	25-27	199-215	≤120°C
N30H	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥17	≥1353	28-30	223-239	≤120°C
N33H	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥17	≥1353	31-33	247-263	≤120°C
N35H	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥17	≥1353	33-35	263-279	≤120°C
N38H	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥17	≥1353	36-38	287-303	≤120°C
N40H	12.6-12.9	1260-1290	10.8-12	860-955	≥17	≥1353	38-40	303-318	≤120°C
N42H	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12	860-955	≥17	≥1353	40-42	318-334	≤120°C
N44H	13.2-13.6	1320-1360	10.8-13	860-1035	≥17	≥1353	42-44	334-350	≤120°C
N48H	13.7-14.2	1370-1420	10.8-12.5	860-995	≥17	≥1353	45-48	358-382	≤120°C
N27SH	10.2-10.6	1020-1060	9.5-10.1	756-804	≥20	≥1592	25-27	199-215	≤150°C
N30SH	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥20	≥1592	28-30	223-239	≤150°C
N33SH	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥20	≥1592	31-33	247-263	≤150°C
N35SH	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥20	≥1592	33-35	263-279	≤150°C
N38SH	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥20	≥1592	36-38	287-303	≤150°C
N40SH	12.6-12.9	1260-1290	10.8-12.0	860-955	≥20	≥1592	38-40	303-318	≤150°C
N42SH	12.9-13.2	1290-1320	10.8-12	860-955	≥20	≥1592	40-42	318-334	≤150°C
N45SH	13.2-13.7	1320-1370	10.8-12.5	860-955	≥20	≥1592	43-45	342-358	≤150°C
N25UH	9.8-10.2	980-1020	9.2-9.6	732-764	≥25	≥1990	23-25	183-199	≤180°C
N28UH	10.4-10.8	1040-1080	9.8-10.2	780-812	≥25	≥1990	26-28	207-233	≤180°C
N30UH	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥25	≥1990	28-30	223-239	≤180°C
N33UH	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥25	≥1990	31-33	247-263	≤180°C
N35UH	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥25	≥1990	33-35	263-279	≤180°C
N38UH	12.2-12.6	1120-1260	10.8-11.5	860-915	≥25	≥1990	36-38	287-303	≤180°C
N40UH	12.6-12.9	1260-1290	10.5-12.0	860-955	≥25	≥1990	38-40	303-318	≤180°C
N25EH	9.8-10.2	980-1020	9.2-9.6	732-764	≥30	≥2388	23-25	183-199	≤200°C
N28EH	10.4-10.8	1040-1080	9.8-10.2	780-812	≥30	≥2388	26-28	207-223	≤200°C
N30EH	10.8-11.2	1080-1120	10.1-10.6	804-844	≥30	≥2388	28-30	223-239	≤200°C
N33EH	11.4-11.7	1140-1170	10.3-11	820-876	≥30	≥2388	31-33	247-263	≤200°C
N35EH	11.7-12.1	1170-1210	10.8-11.5	860-915	≥30	≥2388	33-35	263-279	≤200°C
N38EH	12.2-12.5	1120-1250	≥11.3	≥899	≥30	≥2388	36-39	287-310	≤200°C
N40EH	12.5-12.8	1250-1280	≥11.6	≥923	≥30	≥2388	38-41	302-326	≤200°C
N42EH	12.8-13.2	1280-1320	≥11.7	≥931	≥30	≥2388	40-43	318-342	≤200°C
N28AH	10.4-10.8	1040-1080	≥9.9	≥787	≥33	≥2624	26-29	207-231	≤230°C
N30AH	10.8-11.3	1080-1130	≥10.3	≥819	≥33	≥2624	28-31	223-247	≤230°C
N33AH	11.3-11.7	1130-1170	≥10.6	≥843	≥33	≥2624	31-34	247-271	≤230°C
N35AH	11.7-12.2	1170-1120	≥11.0	≥876	≥33	≥2624	33-36	263-287	≤230°C
N38AH	12.2-12.5	1120-1250	≥11.3	≥899	≥33	≥2624	36-39	287-310	≤230°C
N40AH	12.5-12.8	1250-1280	≥11.6	≥923	≥33	≥2624	38-41	302-326	≤230°C

* Wyżej wymienione dane dotyczące właściwości magnetycznych i fizycznych podane są w temperaturze pokojowej (20°C). Maksymalna temperatura pracy magnesu może ulec zmianie ze względu na stosunek długości do średnicy, grubość powłoki i inne czynniki środowiskowe. Dostępne są dodatkowe klasy. Prosimy o kontakt w celu uzyskania informacji.

Właściwości temperaturowe magnesów neodymowych

Poniższa tabela zawiera informacje o maksymalnej temperaturze pracy (Maximum Operating Temperature) oraz temperaturze Curie (Curie Temperature) dla poszczególnych klas („N Grade”). Wiedza o tych parametrach jest szczególnie istotna przy wyborze magnesu do zastosowań w warunkach podwyższonej temperatury.

rodzaj/klasa magnesu	maksymalna temperatura pracy	temperatura Curie
N	80°C / 176°F	310°C / 590°F
NM	100°C / 212°F	340°C / 644°F
NH	120°C / 248°F	340°C / 644°F
NSH	150°C / 302°F	340°C / 644°F
NUH	180°C / 356°F	350°C / 662°F
NEH	200°C / 392°F	350°C / 662°F
NAH	230°C / 446°F	350°C / 662°F

Wpływ domieszkowania metalami ciężkimi (Dy/Tb/Ho)

Poniższa tabela przedstawia podział materiałów spiekanych ze względu na technologię produkcji. Obszar zaznaczony na niebiesko (HREE FREE) oznacza magnesy produkowane bez użycia ciężkich pierwiastków ziem rzadkich. Obszar żółty wymaga domieszkowania Dysprozem (Dy) lub Terbem (Tb) w celu uzyskania wysokiej koercji.

HREE FREE (Bez domieszek)

Z pierwiastkami ciężkimi (Dy/Tb/Ho)

Br (kGs)	Temp. max
Br (kGs)	80°C (N)	100°C (M)	120°C (H)	150°C (SH)	180°C (UH)	200°C (EH)	220°C (AH)	250°C (TH)
14.8 - 15.2	60N	60M	60H	60SH	-	-	-	-
14.6 - 14.9	58N	58M	58H	58SH	-	-	-	-
14.3 - 14.6	55N	55M	55H	55SH	54UH	-	-	-
14.0 - 14.3	52N	52M	52H	52SH	52UH	52EH	-	-
13.7 - 14.0	50N	50M	50H	50SH	50UH	50EH	-	-
13.2 - 13.6	48N	48M	48H	48SH	48UH	48EH	-	-
12.8 - 13.2	45N	45M	45H	45SH	45UH	45EH	45AH	-
12.5 - 12.8	42N	42M	42H	42SH	42UH	42EH	42AH	-
12.2 - 12.5	40N	40M	40H	40SH	40UH	40EH	40AH	40TH
11.8 - 12.2	38N	38M	38H	38SH	38UH	38EH	38AH	38TH
11.3 - 11.7	35N	35M	35H	35SH	35UH	35EH	35AH	35TH
Hcj (kOe) →	12	14	17	20	25	30	35	40