Separatory magnetyczne - poradnik doboru, montażu i eksploatacji

Separator magnetyczny to urządzenie, którego zadaniem jest wychwycenie zanieczyszczeń ferromagnetycznych z transportowanego materiału - opiłków po obróbce, urwanych śrub, fragmentów narzędzi, drutu, zgorzeliny. Wygląda prosto: rdzeń magnetyczny w obudowie ze stali kwasoodpornej. O skuteczności decyduje jednak nie sam magnes, ale to, gdzie urządzenie stoi w procesie i czy materiał ma z nim realny kontakt.

Ten poradnik opisuje pięć rodzajów separatorów, które mamy w ofercie, oraz zasadę doboru według miejsca w linii technologicznej. Znajdziesz tu również wyraźnie zaznaczone granice naszej oferty - jeśli szukasz separatora bębnowego lub elektromagnetycznego, dowiesz się o tym w drugim akapicie rozdziału o granicach, a nie po tygodniu korespondencji.

Bezpieczeństwo i zasady eksploatacji

Separator magnetyczny pracuje w linii produkcyjnej, często w obecności obsługi i w ruchu ciągłym. Poniższe zasady wynikają z właściwości magnesu neodymowego i z warunków panujących w instalacjach przemysłowych.

• Rozruszniki serca, defibrylatory, pompy insulinowe. Zachowaj odległość co najmniej 30 cm od implantów aktywnych. Dotyczy to obsługi, służb utrzymania ruchu i osób postronnych przebywających przy urządzeniu podczas czyszczenia.
• Zmiażdżenie dłoni przy demontażu. Pręt separujący o średnicy 32 mm i długości 500 mm przyciąga się do stalowej ściany zbiornika z siłą, której nie zatrzymasz ręką. Wyjmowanie i wkładanie prętów wykonuj przy użyciu uchwytów montażowych, nie chwytając za rdzeń.
• Temperatura pracy. Standardowe magnesy neodymowe NdFeB mają granicę pracy 80 °C. Materiał wychodzący z suszarni, prażalnika lub pieca może przekraczać tę wartość - przekroczenie powoduje trwałą, nieodwracalną utratę części siły magnetycznej. Sprawdź temperaturę medium przed doborem.
• Kruchość rdzenia. Materiał magnetyczny jest twardy i kruchy jak ceramika. Uderzenie prętem o krawędź konstrukcji może rozłupać magnes wewnątrz obudowy. Z zewnątrz nie widać nic, a separator traci skuteczność.
• Wtórne zanieczyszczenie przy przepełnieniu. Separator, którego nie wyczyszczono w porę, przestaje zbierać i zaczyna oddawać. Warstwa opiłków narosła na rdzeniu izoluje kolejne cząstki od pola, a przy zmianie przepływu lub uderzeniu materiału część nagromadzonych zanieczyszczeń odrywa się i wraca do produktu.
• Nośniki magnetyczne i elektronika. Trzymaj z dala od kart z paskiem magnetycznym, czujników Halla, przyrządów pomiarowych i sterowników przenoszonych w kieszeni podczas prac serwisowych.
• Nie modyfikuj obudowy. Wiercenie, spawanie i szlifowanie obudowy ze stali kwasoodpornej narusza szczelność i naraża magnes na kontakt z medium. Przy zastosowaniach spożywczych narusza również czystość konstrukcji.
• Separator nie zastępuje kontroli jakości. Wychwytuje zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Nie wychwyci aluminium, mosiądzu, tworzyw, kamieni ani stali austenitycznej w stanie niemagnetycznym.

Pięć rodzajów separatorów w naszej ofercie

Rodzaje różnią się nie mocą, lecz sposobem, w jaki materiał styka się z polem magnetycznym. To rozróżnienie jest ważniejsze niż jakikolwiek parametr - najsilniejszy separator postawiony w złym miejscu wychwyci mniej niż słabszy postawiony właściwie.

Pręty separujące do zabudowy

Podstawowy element budowy separatorów - rdzeń magnetyczny zamknięty w rurze ze stali kwasoodpornej, zakończony mocowaniem gwintowym. W naszej ofercie jest to najliczniejsza grupa: 78 pozycji katalogowych dostępnych pod adresem /produkty/separatory/magnetyczne/.

Dane katalogowe prętów:

• klasa magnesu: N52
• materiał obudowy: stal kwasoodporna 304/316L
• średnice rdzenia: 25, 28, 32 mm
• długości: od 100 do 500 mm, w skoku co 25 mm
• mocowanie: 2 × M8 (gwint z obu stron)

Gdzie pracuje: pręt nie jest urządzeniem samodzielnym - jest elementem, który wbudowuje się w istniejącą instalację. Montuje się go w rurociągu, w króćcu, w ścianie zbiornika, w kanale przesypowym, w obudowie filtra. Mocowanie 2 × M8 z obu stron pozwala rozpiąć pręt w poprzek przekroju i wymienić go bez demontażu całej konstrukcji.

Czym się różni od pozostałych: pręt jest rozwiązaniem najbardziej uniwersalnym i najtańszym w przeliczeniu na skuteczność, ale wymaga miejsca w konstrukcji. Nie postawisz go „obok" - musi być wpięty w drogę materiału. Skok długości co 25 mm w zakresie 100-500 mm oznacza, że w większości przypadków znajdziesz gotowy wymiar bez potrzeby zamawiania na indywidualne zlecenie.

Przy doborze długości pamiętaj, że pręt ma zabudować cały przekrój, przez który idzie materiał. Pręt krótszy niż średnica rurociągu zostawia strefę, przez którą zanieczyszczenia przechodzą swobodnie.

Belki magnetyczne nad taśmociąg

Belka to zespół magnesów w podłużnej obudowie, zawieszany nad taśmą przenośnika. W ofercie mamy 20 pozycji pod adresem /produkty/separatory/belki/.

Gdzie pracuje: nad warstwą materiału przesuwającą się na taśmie. Pole sięga w dół, przez warstwę produktu, i wyciąga zanieczyszczenia ferromagnetyczne ku górze, do powierzchni belki. Belkę montuje się zwykle w poprzek taśmy, w miejscu zrzutu lub na prostym odcinku, na regulowanej wysokości.

Czym się różni od pozostałych: belka jest jedynym rozwiązaniem w naszej ofercie, które nie wymaga ingerencji w drogę materiału. Nie przecina strumienia, nie zwęża przekroju, nie tworzy oporu przepływu. To ogromna zaleta przy materiałach o dużej wydajności i przy liniach, których nie da się zatrzymać na przebudowę.

Ceną za to jest ograniczony zasięg. Pole magnetyczne spada z odległością bardzo szybko - to samo zjawisko, które opisujemy przy kalkulatorze indukcji. Belka zawieszona wysoko nad grubą warstwą materiału wyciągnie zanieczyszczenia z warstwy wierzchniej, a te z dna taśmy przejdą dalej. Dlatego przy belkach kluczowe są dwa parametry, których nie ma w katalogu pręta: wysokość zawieszenia nad taśmą i grubość warstwy materiału.

Optymalna wysokość zawieszenia zależy od rodzaju materiału, jego gęstości nasypowej i przewidywanej wielkości zanieczyszczeń: [POMIAR W TOKU] - dobieramy indywidualnie na podstawie danych z linii.

Separatory ręczne z rączką (SMZR)

Narzędzie do ręcznego wybierania opiłków - rdzeń magnetyczny z uchwytem, bez montażu na stałe. W ofercie 29 pozycji pod adresem /produkty/separatory/z-raczka/.

Dane katalogowe z kart produktowych:

• masa: od 440 g do 1070 g w zależności od średnicy i długości
• ceny brutto: od 307,50 zł do 651,90 zł

Gdzie pracuje: wszędzie tam, gdzie nie ma sensu przebudowywać linii. Wybieranie opiłków z pojemnika, ze skrzyni transportowej, z podłogi hali, z wnętrza maszyny podczas przeglądu, z chłodziwa w zbiorniku obrabiarki. Także jako kontrola: przeciągnięcie separatora przez próbkę materiału pokazuje, ile zanieczyszczeń w niej zostało.

Czym się różni od pozostałych: to jedyne urządzenie w tym zestawieniu, które nie jest częścią instalacji. Nie wymaga montażu, nie wymaga zatrzymania linii, nie wymaga uzgodnień konstrukcyjnych. Można je kupić dziś i użyć jutro.

Zwróć uwagę na różnicę strumienia między średnicami: Ø 32 daje około 10 000 Gs wobec 8 500 Gs przy Ø 25. To nie jest różnica kosmetyczna - decyduje o tym, czy urządzenie poradzi sobie z drobną zgorzeliną, czy tylko z większymi opiłkami. Przy wyborze między średnicami patrz na wielkość zanieczyszczeń, które chcesz wychwycić, nie na wygodę trzymania.

Chwytaki magnetyczne

Urządzenia do podnoszenia i przenoszenia elementów stalowych. W ofercie 7 pozycji pod adresem /produkty/separatory/chwytaki-magnetyczne/.

Gdzie pracuje: przy załadunku i rozładunku, przy podawaniu detali do maszyny, przy przenoszeniu blach i profili. To jedyna pozycja w tym zestawieniu, która nie oczyszcza materiału, tylko go transportuje.

Czym się różni od pozostałych: chwytak jest urządzeniem manipulacyjnym, nie separacyjnym. Trafił do kategorii separatorów, bo dzieli z nimi zasadę działania - trzyma stal polem magnetycznym - ale cel jest odwrotny. Separator ma zatrzymać stal, która nie powinna iść dalej. Chwytak ma przenieść stal tam, gdzie ma trafić.

Konsekwencja praktyczna: przy chwytaku obowiązują zasady doboru takie jak przy uchwytach magnetycznych, nie jak przy separatorach. Kluczowe są udźwig, grubość podnoszonej blachy, stan powierzchni i kierunek obciążenia. Piszemy o tym szczegółowo w poradniku o uchwytach magnetycznych - zwłaszcza w rozdziale o różnicy między udźwigiem pionowym a bocznym.

Ostrzeżenie, którego nie da się przecenić: chwytak magnetyczny trzyma przyleganiem. Nie ma zabezpieczenia mechanicznego, które zadziała po utracie kontaktu. Nie przenoś ładunku nad ludźmi i nad stanowiskami pracy.

Ruszty i filtry do leja

Zespół prętów magnetycznych ułożonych w kratę, montowany w leju przesypowym. W ofercie 4 pozycje pod adresem /produkty/separatory/ruszty-magnetyczne/.

Dane katalogowe:

• średnica leja: Ø 200 mm
• warianty: jednopoziomowy i dwupoziomowy
• klasa magnesu: N52

Gdzie pracuje: w przesypie materiału sypkiego, w miejscu, gdzie produkt spada grawitacyjnie z jednego poziomu na drugi. Materiał przechodzi przez kratę prętów i każda cząstka ma szansę zetknąć się z polem.

Czym się różni od pozostałych: ruszt zapewnia najlepszy kontakt materiału z polem magnetycznym spośród wszystkich rozwiązań w tym zestawieniu. Pojedynczy pręt w rurociągu zabudowuje jedną linię przekroju - materiał może go ominąć. Ruszt zabudowuje cały przekrój siatką prętów, przez którą trzeba przejść.

Różnica między wariantem jednopoziomowym a dwupoziomowym polega na liczbie warstw prętów. W układzie dwupoziomowym pręty drugiej warstwy są przesunięte względem pierwszej, więc materiał, który przeszedł między prętami na górze, trafia na pręt na dole. To rozwiązanie do materiałów drobnych i do zastosowań, w których wymagana jest wyższa skuteczność - kosztem większego oporu przepływu.

Przy doborze rusztu do materiału o skłonności do zbrylania lub o dużej wilgotności rozważ wariant jednopoziomowy - dwupoziomowy może się zapychać. Dobór wymaga znajomości charakterystyki produktu: [POMIAR W TOKU] dla materiałów nietypowych.

Jak dobrać separator według miejsca w procesie

Punktem wyjścia nie jest parametr magnesu, tylko odpowiedź na pytanie: w którym miejscu linii materiał ma się zetknąć z polem? Poniższa tabela porządkuje to według typowych sytuacji w instalacji.

Zasada, którą warto zapamiętać: im lepszy kontakt materiału z polem, tym mniejszy magnes wystarczy. Ruszt o umiarkowanej sile, przez który materiał musi przejść, wychwyci więcej niż potężna belka zawieszona zbyt wysoko nad grubą warstwą. Dobór zaczyna się od geometrii, nie od gausów.

Parametry, które realnie różnicują

W ofertach separatorów pojawia się kilkanaście liczb. Cztery z nich decydują o tym, czy urządzenie zadziała w Twoim zastosowaniu.

Średnica rdzenia i strumień magnetyczny

To dwa parametry, ale w praktyce jeden - większa średnica rdzenia mieści więcej materiału magnetycznego i daje wyższy strumień na powierzchni. Nasze dane dla separatorów z rączką pokazują tę zależność wprost:

• Ø 25 mm → około 8 500 Gs
• Ø 32 mm → około 10 000 Gs

Różnica siedmiu milimetrów średnicy to około 18% wyższy strumień. Co to zmienia w praktyce? Strumień decyduje o tym, jak małą i jak słabo magnetyczną cząstkę urządzenie zdoła zatrzymać. Duży opiłek stalowy zostanie wychwycony przez oba warianty. Drobna zgorzelina, pył po szlifowaniu, cząstka stali austenitycznej częściowo namagnesowanej przez obróbkę - do tego potrzebny jest wyższy strumień.

Praktyczna reguła doboru: jeśli nie wiesz, jakiej wielkości zanieczyszczenia występują w Twoim materiale, wybierz wyższy strumień. Separator zbyt silny nie zrobi szkody. Separator zbyt słaby przepuszcza i nikt tego nie zauważy, dopóki zanieczyszczenie nie uszkodzi maszyny albo nie trafi do produktu końcowego.

Długość rdzenia

Długość ma znaczenie inne niż średnica - nie zwiększa siły w danym punkcie, tylko powiększa strefę, w której pole działa. Przy pręcie w rurociągu długość musi wystarczyć do zabudowania całego przekroju. Przy separatorze ręcznym decyduje o głębokości, na jaką sięgniesz do pojemnika.

Nasze zakresy:

• pręty do zabudowy: 100-500 mm, skok co 25 mm (17 wymiarów)
• separatory z rączką: 100, 125, 150, 175 mm

Skok co 25 mm przy prętach oznacza, że w większości instalacji trafisz w gotowy wymiar. Warto sprawdzić katalog przed zamówieniem wykonania indywidualnego.

Materiał obudowy

Standardem w naszych separatorach jest stal kwasoodporna w gatunkach 304 i 316L. Wybór między nimi nie jest kwestią jakości, tylko środowiska pracy.

Uwaga praktyczna: obie stale w stanie dostawy są austenityczne, czyli praktycznie niemagnetyczne. To zaleta - obudowa nie zaburza obwodu magnetycznego i nie przejmuje strumienia na siebie. Trzeba jednak pamiętać, że po obróbce mechanicznej (gięcie, tłoczenie, cięcie) stal austenityczna może częściowo przejść w fazę magnetyczną. Nie wpływa to na działanie separatora, ale bywa mylące przy sprawdzaniu materiału magnesem.

Klasa magnesu

W prętach do zabudowy i rusztach stosujemy klasę N52 - jeden z najwyższych dostępnych komercyjnie gatunków NdFeB.

Warto jednak rozumieć, co klasa opisuje, a czego nie. Klasa magnesu określa materiał: przedział, w jakim mieści się remanencja Br. Nie określa gotowego urządzenia. Dwa separatory z magnesem N52 mogą różnić się strumieniem na powierzchni, jeśli różnią się średnicą rdzenia, sposobem ułożenia magnesów w obwodzie i grubością obudowy.

To ta sama zasada, którą opisujemy w poradniku o uchwytach: klasa jest jednym z czynników, a nie rankingiem. Przy porównywaniu separatorów patrz na zmierzony strumień magnetyczny w gausach, nie na samą klasę materiału.

Granica temperatury pracy dla klas z serii N wynosi 80 °C. Do zastosowań w wyższych temperaturach potrzebne są gatunki wysokotemperaturowe - to rozwiązanie na indywidualne zamówienie, wymagające podania rzeczywistej temperatury medium.

Czego nie mamy w ofercie

Trzy rodzaje separatorów, o które klienci pytają najczęściej, a których nie produkujemy ani nie sprzedajemy. Piszemy o tym wprost, żebyś nie tracił czasu na korespondencję.

Separatory bębnowe

Urządzenie z obracającym się bębnem, w którym magnes jest nieruchomy, a płaszcz się obraca. Materiał podawany na bęben rozdziela się na dwa strumienie: frakcja niemagnetyczna odpada po stycznej, a ferromagnetyczna przywiera do płaszcza i jest odprowadzana poza strefę magnetyczną. Stosowane w recyklingu, przy przerobie odpadów i przy dużych wydajnościach.

Nie mamy ich w ofercie.

Separatory elektromagnetyczne

Urządzenia, w których pole wytwarza cewka zasilana prądem, a nie magnes trwały. Zaletą jest możliwość wyłączenia pola - co upraszcza czyszczenie i pozwala zrzucać zebrane zanieczyszczenia bez ingerencji ręcznej. Wadą jest zapotrzebowanie na zasilanie, wydzielanie ciepła i konieczność chłodzenia przy większych mocach.

Nie mamy ich w ofercie. Wszystkie nasze separatory pracują na magnesach trwałych NdFeB - nie wymagają zasilania i nie tracą pola przy zaniku prądu.

Separatory z automatycznym czyszczeniem

Konstrukcje wyposażone w mechanizm, który cyklicznie usuwa zebrane zanieczyszczenia bez udziału obsługi - najczęściej przez wysunięcie prętów z rękawów lub odsunięcie magnesu od powierzchni zbiorczej. Stosowane w liniach pracujących w ruchu ciągłym, gdzie zatrzymanie na czyszczenie jest kosztowne.

Nie mamy ich w ofercie. Nasze separatory wymagają czyszczenia ręcznego - opisujemy tę procedurę w następnym rozdziale.

Jeśli Twoja instalacja wymaga któregoś z powyższych rozwiązań, poszukaj dostawcy specjalizującego się w tym segmencie. Nasza oferta obejmuje separację magnesami trwałymi z czyszczeniem ręcznym - w tym zakresie oferujemy pełen dobór wymiarów i wykonania na indywidualne zamówienie.

Czyszczenie i konserwacja

Separator, którego się nie czyści, przestaje działać - i to jest najczęstsza przyczyna reklamacji na urządzenia, które są sprawne technicznie.

Dlaczego czyszczenie decyduje o skuteczności

Zanieczyszczenia zebrane na powierzchni rdzenia tworzą warstwę, która działa dwojako. Po pierwsze, odsuwa kolejne cząstki od źródła pola - narosła warstwa opiłków o grubości kilku milimetrów oznacza, że nowa cząstka trafia w strefę o wielokrotnie słabszym polu. Po drugie, przy przepływie materiału i przy drganiach część nagromadzonych zanieczyszczeń odrywa się i wraca do produktu.

Separator przepełniony jest gorszy niż jego brak - bo daje złudzenie kontroli, a jednocześnie oddaje zanieczyszczenia w sposób nieprzewidywalny.

Częstotliwość

Nie ma jednej reguły - zależy od zawartości zanieczyszczeń w materiale i od wydajności linii. Zasady, które sprawdzają się w praktyce:

• Na początku ustal częstotliwość doświadczalnie. Czyść codziennie przez pierwszy tydzień i notuj, ile zbierasz. Jeśli po dobie warstwa jest cienka, wydłuż odstęp. Jeśli rdzeń jest oblepiony - skróć.
• Po każdej awarii lub wymianie narzędzia w linii. To wtedy trafiają do materiału największe fragmenty i to wtedy separator wychwytuje najwięcej.
• Przed zmianą produktu - zwłaszcza w zastosowaniach spożywczych i farmaceutycznych, gdzie liczy się brak zanieczyszczenia krzyżowego.
• Nie czekaj na sygnał z produkcji. Jeśli zanieczyszczenie przeszło i uszkodziło maszynę, znaczy to, że czyszczenie było spóźnione o kilka dni, nie o kilka godzin.

Procedura

1. Zatrzymaj przepływ materiału. Czyszczenie w ruchu grozi wciągnięciem dłoni i wtórnym zanieczyszczeniem świeżego produktu.
2. Wyjmij pręt lub odsłoń powierzchnię zbiorczą. Przy prętach w rurociągu wykręć mocowanie M8 i wysuń rdzeń. Uwaga na siłę przyciągania do stalowej ściany - używaj uchwytu, nie chwytaj za rdzeń.
3. Zetrzyj zanieczyszczenia zsuwając je wzdłuż rdzenia. Nie próbuj odrywać ich na wprost - opiłki trzymają się silnie. Ruch wzdłużny, jednym pociągnięciem, ku końcowi pręta.
4. Do trudnych przypadków użyj rękawa lub kartki. Nasunięcie na rdzeń rękawa z tworzywa i zsunięcie go razem z warstwą opiłków jest szybsze i czystsze niż zbieranie ręką.
5. Sprawdź powierzchnię obudowy. Rysy i wgniecenia na stali kwasoodpornej to miejsca, w których zaczyna się korozja i w których gromadzą się resztki.
6. Zamontuj z powrotem, sprawdzając ustawienie. Pręt włożony krzywo nie zabudowuje pełnego przekroju.

Czego nie robić

• Nie uderzaj rdzeniem o krawędź, żeby strząsnąć opiłki. Magnes wewnątrz jest kruchy i pęknie - z zewnątrz nie zobaczysz nic, a separator straci część siły.
• Nie czyść szczotką drucianą. Zarysowana powierzchnia stali kwasoodpornej gorzej się czyści przy kolejnych cyklach, a w zastosowaniach spożywczych narusza wymagania higieniczne.
• Nie stosuj rozpuszczalników do obudowy z nieznaną powłoką - jeśli separator ma wykonanie specjalne, sprawdź w dokumentacji.
• Nie przechowuj zdjętych prętów luzem w skrzynce narzędziowej. Będą się zbijać w pakiet i zbierać opiłki z całego warsztatu. Przechowuj oddzielone przekładkami z tworzywa lub w oryginalnym opakowaniu.

Przegląd okresowy

Poza rutynowym czyszczeniem warto co jakiś czas obejrzeć separator dokładniej:

• Czy obudowa nie ma pęknięć, wgnieceń i śladów korozji wżerowej.
• Czy gwinty mocujące nie są uszkodzone i czy pręt siedzi bez luzu.
• Czy siła trzymania nie spadła - najprostszy test to przyłożenie znanego elementu stalowego i porównanie z zachowaniem z pierwszych dni pracy.
• Czy separator pracuje w temperaturze, do jakiej był dobrany - zmiana technologii lub uszkodzenie chłodzenia mogło podnieść temperaturę medium powyżej 80 °C.
• Czy nie zmienił się rodzaj materiału - inny produkt to inna wielkość zanieczyszczeń i możliwa potrzeba innego doboru.

Mam nietypowy wymiar instalacji. Czy wykonacie separator na zamówienie?

Tak. Zanim jednak zapytasz o wykonanie indywidualne, sprawdź katalog prętów - dostępne są długości od 100 do 500 mm w skoku co 25 mm, czyli siedemnaście wymiarów w trzech średnicach. W większości przypadków znajdziesz gotową pozycję. Przy zapytaniu o wykonanie na zamówienie podaj: wymiary miejsca montażu, rodzaj i granulację materiału, temperaturę medium, wymagania dotyczące materiału obudowy oraz sposób mocowania w instalacji.

Czy separator zastępuje kontrolę jakości?

Nie. Separator wychwytuje zanieczyszczenia ferromagnetyczne i tylko takie. Nie wychwyci aluminium, mosiądzu, tworzyw, kamieni, szkła, drewna ani stali austenitycznej w stanie niemagnetycznym. Jest jednym z elementów zabezpieczenia procesu, a nie jego całością. Przy wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa produktu stosuje się go zwykle w połączeniu z innymi metodami detekcji.

Chwytak magnetyczny leży w kategorii separatorów. Czy to pomyłka?

Nie, ale rozróżnienie jest ważne. Chwytak dzieli z separatorami zasadę działania - trzyma stal polem magnetycznym - ale cel jest odwrotny. Separator ma zatrzymać stal, która nie powinna iść dalej. Chwytak ma przenieść stal tam, gdzie ma trafić. Przy doborze chwytaka obowiązują zasady jak przy uchwytach magnetycznych: udźwig, grubość podnoszonej blachy, stan powierzchni, kierunek obciążenia. Szczegółowo opisujemy to w poradniku o uchwytach magnetycznych.

Źródła i opisy materiałów

NdFeB (neodym-żelazo-bor)

Materiał magnetycznie twardy na bazie związku międzymetalicznego Nd₂Fe₁₄B. Najsilniejsze dostępne komercyjnie magnesy trwałe. Wytwarzany metodą metalurgii proszków: spiekanie sprasowanego proszku w polu magnetycznym, następnie obróbka na wymiar i namagnesowanie. Twardy i kruchy jak ceramika - nie poddaje się obróbce wiórowej. Silnie koroduje w wilgotnym powietrzu, dlatego w separatorach jest zawsze zamknięty w szczelnej obudowie ze stali kwasoodpornej. Standardowa granica pracy dla gatunków z serii N: 80 °C. Oznaczenie klasy literą N i liczbą, gdzie liczba odpowiada w przybliżeniu maksymalnej gęstości energii w MGOe. W naszych prętach separujących i rusztach stosujemy klasę N52.

Stal kwasoodporna AISI 304 (X5CrNi18-10)

Austenityczna stal chromowo-niklowa o zawartości około 18% chromu i 8-10% niklu. Najpowszechniej stosowany gatunek stali nierdzewnej w przemyśle. Dobra odporność na korozję atmosferyczną, na wodę i na środowiska o umiarkowanej agresywności chemicznej. Podatna na korozję wżerową w obecności chlorków - w takich warunkach stosuje się gatunek 316L. W stanie dostawy praktycznie niemagnetyczna, co jest zaletą w konstrukcji separatora: obudowa nie przejmuje strumienia magnetycznego na siebie i nie zaburza obwodu. Po obróbce plastycznej na zimno może częściowo przejść w fazę magnetyczną - nie wpływa to na działanie urządzenia.

Stal kwasoodporna AISI 316L (X2CrNiMo17-12-2)

Austenityczna stal chromowo-niklowo-molibdenowa z obniżoną zawartością węgla (oznaczenie L - low carbon). Dodatek około 2% molibdenu znacząco podnosi odporność na korozję wżerową i szczelinową, zwłaszcza w obecności jonów chlorkowych. Obniżona zawartość węgla zapobiega wydzielaniu węglików chromu na granicach ziaren przy spawaniu, co chroni przed korozją międzykrystaliczną. Stosowana w separatorach przeznaczonych do środowisk wilgotnych, do kontaktu z solankami, przy myciu środkami agresywnymi oraz tam, gdzie wymagana jest podwyższona czystość konstrukcji. Podobnie jak 304 - austenityczna, w stanie dostawy praktycznie niemagnetyczna.

Gaus (Gs)

Jednostka indukcji magnetycznej w układzie CGS. W dokumentacji separatorów podaje się w niej strumień magnetyczny mierzony na powierzchni rdzenia - to wartość, która realnie mówi o zdolności urządzenia do wychwytywania drobnych cząstek. Przelicznik na układ SI: 10 000 Gs = 1 T (tesla). Nasze separatory ręczne SMZR mają strumień około 8 500 Gs przy średnicy Ø 25 i około 10 000 Gs przy Ø 32. Do przeliczeń między jednostkami służy kalkulator SI na CGS.

Ferromagnetyk

Materiał wykazujący silne właściwości magnetyczne - przyciągany przez magnes i zdolny do trwałego namagnesowania. Do ferromagnetyków należą żelazo, kobalt, nikiel i większość stali konstrukcyjnych. Separator magnetyczny wychwytuje wyłącznie zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Nie wychwyci aluminium, mosiądzu, miedzi, tworzyw sztucznych ani stali austenitycznych w stanie niemagnetycznym - to ograniczenie wynikające z fizyki, nie z konstrukcji urządzenia.

Kalkulatory i materiały uzupełniające

• Kalkulator indukcji w odległości - pokazuje, jak szybko pole magnetyczne spada z dystansem. Przydatny przy doborze wysokości zawieszenia belki nad taśmą i przy ocenie wpływu warstwy materiału.
• Kalkulator jednostek SI na CGS - przeliczanie gausów na tesle i odwrotnie, przydatne przy porównywaniu dokumentacji od różnych dostawców.
• Poradnik o uchwytach magnetycznych - zasady doboru dotyczące chwytaków magnetycznych, w tym różnica między udźwigiem pionowym a bocznym.

Katalog separatorów

• Pręty separujące do zabudowy - 78 pozycji, średnice 25/28/32 mm, długości 100-500 mm
• Belki magnetyczne nad taśmociąg - 20 pozycji
• Separatory ręczne SMZR - 29 pozycji, Ø 25 i Ø 32
• Chwytaki magnetyczne - 7 pozycji
• Ruszty i filtry do leja - 4 pozycje, Ø 200 mm