Separator magnetyczny nad taśmociąg — co zamówić i jak to zawiesić

Na czym polega problem

Zanieczyszczenie metaliczne na taśmociągu nie kończy się na jednej wadliwej partii. Śruba albo kawałek drutu, który przejdzie dalej, trafia do młyna, mieszadła lub granulatora — i wtedy kosztem nie jest surowiec, tylko przestój i wymiana noży. W zakładach spożywczych dochodzi audyt: brak punktu kontroli metalu na linii to uwaga, którą trzeba zamknąć przed kolejną kontrolą.

Taśmociąg jest trudniejszy do zabezpieczenia niż zsyp. W zsypie materiał leci strugą i przechodzi obok wałka z bliska. Na taśmie leży warstwą, często nierówną, a odległość od magnesu jest tym większa, im grubsza warstwa. Dlatego liczy się nie sama indukcja na powierzchni, ale zasięg pola.

Jakie rozwiązanie sprawdza się nad przenośnikiem

Belka magnetyczna zawieszona poprzecznie nad taśmą. Obejmuje całą szerokość przenośnika, a zanieczyszczenia wyciąga w górę, z warstwy materiału. Wybiera się ją wtedy, gdy materiał jedzie warstwą i nie da się go przepuścić przez ruszt.

Wkład prętowy ma nad taśmociągiem sens tylko tam, gdzie materiał zsypuje się z przenośnika do zsypu — wtedy montuje się go w miejscu zrzutu, gdzie surowiec znów leci strugą. To zwykle tańsze i skuteczniejsze niż belka, więc warto sprawdzić, czy taki punkt na linii istnieje.

Ruszt magnetyczny nad taśmociągiem nie ma zastosowania — wymaga, żeby materiał przesypywał się między prętami.

Parametry, które trzeba podać przy zamówieniu

Belka powstaje na wymiar, więc dobór zaczyna się od czterech liczb:

Wysokość zawieszenia jest tym parametrem, który najczęściej decyduje o skuteczności. Im wyżej belka wisi, tym słabsze pole dociera do warstwy materiału — a pole słabnie z odległością znacznie szybciej niż liniowo. Jeśli warstwa jest gruba, lepiej zejść z belką niżej i przyjąć rzadsze czyszczenie, niż zawiesić ją wysoko i liczyć na moc magnesu.

Montaż i integracja z istniejącą linią

Belkę zawiesza się na konstrukcji nośnej przenośnika albo na osobnej ramie, poprzecznie do kierunku jazdy taśmy. Ustawienie wysokości musi być regulowane — grubość warstwy zmienia się wraz z wydajnością linii i przy rozruchu zwykle trzeba ją skorygować.

Belka wymaga okresowego czyszczenia: wyłapane zanieczyszczenia zostają na jej powierzchni i po pewnym czasie zaczynają ekranować pole. Przy dużym zanieczyszczeniu surowca to codzienna czynność, przy czystym — raz na tydzień. Częstotliwość ustala się po pierwszym miesiącu pracy, nie z góry.

Wszystkie nasze konstrukcje pracują standardowo do 80 °C. Powyżej tej temperatury magnesy neodymowe tracą moc nieodwracalnie — do gorących linii wykonujemy na zamówienie wersje H, SH i UH, stabilne do 120 °C.

Najczęstsze pytania