Separator magnetyczny do materiałów sypkich — modele i dobór
Ruszt do leja zasypowego albo wkład prętowy w zsypie — zależnie od tego, gdzie materiał przechodzi
Do materiałów sypkich stosuje się dwa rozwiązania. W leju zasypowym — ruszt magnetyczny, przez który surowiec przesypuje się między prętami; mamy je w wersji jedno- i dwupoziomowej do leja Ø200 mm, w klasie N52. W zsypie lub rurociągu — wkład prętowy, czyli wałki osadzone w rurze; tu wybór jest szeroki, siedemdziesiąt pozycji w średnicach Ø18–Ø32 mm.
Co się dzieje z zanieczyszczeniem w materiale sypkim
Materiał sypki niesie zanieczyszczenia metaliczne w całej objętości, nie tylko na powierzchni. Śruba czy kawałek drutu, który przejdzie dalej, trafia do młyna, mieszadła lub granulatora — i wtedy stratą nie jest surowiec, tylko przestój linii i wymiana noży.
Drobna frakcja jest trudniejsza. Opiłki poniżej 0,5 mm i zgorzelina mają małą masę, więc siła działająca na nie jest odpowiednio mniejsza. Do ich wyłapania nie wystarczy sama wysoka indukcja — potrzebny jest też wysoki gradient pola tuż przy powierzchni pręta.
Ruszt czy wkład prętowy
Ruszt magnetyczny montuje się w leju zasypowym. Surowiec przesypuje się między prętami, a każdy z nich wyłapuje to, co go minie z bliska. Wersja dwupoziomowa ma drugi rząd prętów przesunięty względem pierwszego, przez co domyka luki między prętami górnego rzędu. Warunek: materiał musi swobodnie przechodzić między prętami. Przy surowcu wilgotnym, tłustym albo lepkim istnieje ryzyko sklepienia i zatrzymania przepływu.
Wkład prętowy stosuje się tam, gdzie materiał leci strugą — w zsypie grawitacyjnym albo rurociągu. Jest skuteczniejszy niż ruszt, bo surowiec przechodzi tuż obok powierzchni wałka, i tańszy przy tej samej klasie.
Jeśli linia ma i lej, i zsyp — pierwszeństwo ma zsyp.
Dobór do rodzaju frakcji
Klasę magnesu i średnicę dobiera się do tego, co ma zostać wyłapane:
| Co ma zostać wyłapane | Rozmiar | Zalecany wałek | Indukcja |
|---|---|---|---|
| Śruby, podkładki, drut | powyżej 1 mm | Ø18–Ø25, klasa N42 | ~ 6 500–8 000 Gs |
| Opiłki po obróbce | poniżej 0,5 mm | Ø25 N52 | ~ 8 500 Gs |
| Zgorzelina, drobna frakcja | poniżej 0,5 mm | Ø32 N42 | ~ 8 000 Gs |
| Opiłki stali nierdzewnej 304 | paramagnetyki | Ø32 N52 | ~ 10 000 Gs |
Rozstaw prętów w ruszcie wynosi 40 mm w układzie wąskim i 50 mm w szerokim, mierzone od osi do osi. Sąsiednie pręty muszą być spolaryzowane tak, aby pola się zamykały, a nie odpychały — ustawione odwrotnie tworzą między sobą martwe strefy filtracji.
Montaż i eksploatacja
Ruszt osadza się w leju zasypowym tak, aby cały strumień surowca przechodził przez pręty. Ruszty do leja Ø200 mm mamy w ofercie katalogowej; do innych średnic wykonujemy na wymiar.
Czyszczenie ruszt wymaga częstszego niż wkład prętowy, bo pręty leżą w warstwie materiału i wyłapane opiłki zostają na nich razem z surowcem. W wersji dwupoziomowej czyści się oba rzędy — pominięcie dolnego jest częstym błędem, bo górny wygląda na jedyny pracujący.
Wszystkie konstrukcje pracują standardowo do 80 °C. Do gorących linii, na przykład granulatu tworzyw po suszarni, wykonujemy na zamówienie wersje H, SH i UH stabilne do 120 °C.
Najczęstsze pytania
Dobór przez inżyniera — bez opłat
Napisz, jaki surowiec przechodzi przez linię, jaka jest wielkość leja albo przekrój zsypu i co najczęściej się w materiale znajduje. Dobierzemy ruszt albo wkład i podamy cenę. Telefon +48 22 499 98 98, poniedziałek–piątek 9–17.
+48 22 499 98 98 Napisz do nasRuszty i filtry magnetyczne z naszej oferty
Ruszty do leja Ø200 mm w wersji jedno- i dwupoziomowej, klasa N52. Do innych średnic wykonujemy na wymiar.
Zobacz ruszty i filtry magnetyczne Poradnik: jak dobrać separator magnetyczny