magnesy neodymowe

Czym są neodymowe magnesy? Wszystkie znajdujące się w naszym magazynie neodymowe magnesy można znaleźć na poniższej liście sprawdź ofertę magnesów

magnesy dla poszukiwaczy F550 BlackSiver z mocnym udźwigiem

Gdzie zakupić silny magnes neodymowy? Uchwyty magnetyczne w solidnej i szczelnej obudowie idealnie nadają się do używania w niesprzyjających pogodowych warunkach, na przykład na śniegu i w deszczu poznaj ofertę...

uchwyty magnetyczne

Magnetyczne uchwyty mogą być stosowane do ułatwienia produkcji, poszukiwań wody lub do znajdowania meteorytów z metalu. Mocowania to śruba 3x [M10] duża moc czytaj więcej informacji...

Obiecujemy wysyłkę zamówienia z magnesami w dzień zlecenia jeśli zamówienie złożone jest do 14:00 w dni robocze.

logo Dhit sp. z o.o.

Jakie magnesy neodymowe kupić?

Czym się wyróżniają magnesy neodymowe płytkowe?

Magnesy neodymowe należą do najmocniejszych dostępnych na rynku. Znane są ze swojej wysokiej jakości, chociaż są kruche. Wyróżniamy różne klasy magnesu neodymowego, podstawowe z nich to N38, N42, N45 i N52. Warto jednak pamiętać iż standardowa temperatura otoczenia, w którym może pracować mocny magnes neodymowy to 80 stopni C. Większość naszych magnesów jest magnesowane wzdłuż wysokości.
W naszym sklepie internetowym oferujemy magnesy różnego rodzaju, w tym te z otworem pod wkręt oraz standardowe pierścienie. Magnesy neodymowe znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach życia, zarówno profesjonalnych, jak i codziennych. Warto podkreślić, że magnesy neodymowe są aż 10x mocniejsze niż magnesy ferrytowe, dlatego też ferrytowe już prawie nie są używane w nowoczesnych aplikacjach. W naszej ofercie znajdziecie Państwo szeroki wybór rozmiarów, a dzięki temu, że mamy duży stan magazynowy, gwarantujemy szybką dostawę. Zachęcamy do korzystania z naszej oferty i doświadczania.

Wszystkie "magnesy" na naszej stronie mamy w magazynach i są dostępne "od ręki" (zobacz spis).
Jeśli jesteś ciekaw zastosowania magnesów neodymowych zapraszamy do menu zastosowania.

Aktualnie posiadamy w ofercie magnesy neodymowe w następujących kształtach:

Spiekane magnesy neodymowo-żelazowo-borowe, znane również jako magnesy neo pojawiły się na rynku w 1984 roku. Oferują one charakteryzują się najwyższą energetyczną wydajnością spośród dostępnych materiałów i dostępne są w różnych kształtach, rozmiarach i gatunkach. Zastosowania obejmują silniki z cewką głosową (VCM's) w dyskach twardych, silniki samochodowe, system Hi-Fi, silniki o wysokiej wydajności, bez szczotkowe silniki prądu stałego, separacja magnetyczna, MRI, czujniki i inne narzędzia magnetyczne.

Spiekane neo, zaczęły się pod koniec 1970 roku i stały się komercyjnie dostępne na początku lat 80-tych. Na początku ich zakres energetyczny wynosił od 14 MGOe do 18 MGOe. Obecnie ich zakres energii wynosi 30-52 MGOe i kto wie, co zaoferuje w przyszłości. Temperatura pracy wynosi między -40°C a 230°C, w zależności od rodzaju gatunku.

Magnesy neodymowe to stop Fe, boru, neodymu oraz innych dodatków. Proces produkcji zaczyna się od wyboru odpowiednich ilości każdego z komponentów, które są stopione, a następnie odlane. Powstałe blachy zostają kruszone metodą wodorową, a potem mielone na proszek. Otrzymany w ten sposób proszek jest poddawany procesowi zagęszczania. Materiał jest uformowany metodą pseudo-izostatyczną pod dużym ciśnieniem, co umożliwia uzyskanie dużego stopnia gęstości i jednorodności. W czasie procesu formowania, materiał zostaje namagnesowany przy użyciu pola magnetycznego, które wyznacza kierunek magnesowania, jeśli produkowane są magnesy anizotropowe, lub bez użycia pola magnetycznego, jeśli potrzebne są magnesy izotropowe. Następnie, kształtki zostają spiekane, a po tym zabiegu przechodzą obróbce mechanicznej i powierzchniowej (w tym chronione są warstwami ochronnymi). Na koniec, gotowy produkt jest namagnesowany w magneśnicy, a finalnie staje się magnesem.
Tak, w naszym sklepie można kupić magnesy neodymowe. Są one dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, a także w różnych cenach, w zależności od ich mocy i jakości. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą i wybrania odpowiednich magnesów dla siebie.
Tak, istnieje kilka sposobów na rozmagnesowanie magnesów neodymowych. Najprostszym z nich jest ogrzanie magnesu najpierw powyżej zdefiniowanej dla materiału magnetycznego maksymalnej temperatury pracy, zazwyczaj jest to 80 stopni C - co spowoduje częściowe odmagnesowanie, a później rozgrzanie powyżej temperatury Curie, czyli takiej powyżej której ferromagnetyk staje się paramagnetykiem, będzie to skutkowało całkowitym rozmagnesowaniem. Innymi sposobami na rozmagnesowanie magnesów neodymowych są: działanie odpowiednio dużym stałym i przeciwnym polem magnetycznym lub poddanie magnesu zanikającym i przemiennym polem magnetycznym.
Najważniejszym kryterium w doborze magnesów wykonanych z neodymu będzie jego zastosowanie. Należy wziąć pod uwagę warunki temperaturowe, pogodę i wreszcie siłę magnetyczną z jaką ma działać magnes. Siła działania magnesów neodymowych często podawana jest jako udźwig w kilogramach. Należy wziąć pod uwagę, iż jest to wartość mierzona w laboratoriach, w idealnych warunkach, przy idealnym kontakcie magnesu z podłożem ferromagnetycznym i co istotne kierunek działania tej siły jest prostopadły do powierzchni kontaktu magnesu z podłożem. W razie wątpliwości proszę kontaktować się z doradcami firmy Dhit sp. z o.o. telefon w zakładce kontakt.
W okresie kiedy były projektowane coraz to nowe silne magnesy na bazie samaru, na początku lat osiemdziesiątych odkryto bardzo ciekawe właściwości magnetyczne neodymu z dodatkiem boru i żelaza. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła nowy związek o wzorze Nd2Fe14B, w proporcji 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Przemysłowy proces tworzenia mocnych neodymowych magnesów wykorzystuje dwie metody. Japoński zakład Sumitomo, znajdujący się w strukturach Hitachi, podobnie jak przy magnesach smarowych, wykorzystywał technikę spiekania odpowiednio przygotowanego proszku, co pozwalało uzyskać magnes o pełnej gęstości.

W Ameryce silne magnesy neodymowe produkowano w zakładach firmy GM techniką szybkiego ochładzania roztopionego proszku izotropowego. Z jakiego powodu użycie boru, neodymu i żelaza zapewniło dużo większą wydajność? Zastosowanie neodymu było znacznie tańsze, niż w przypadku samaru, a dodatkowo neodym ma znacznie lepsze parametry magnetyczne. Ale jego temperatura Curie nie była na odpowiednim poziomi, dlatego podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530°C. Tak wysoki poziom otrzymano przez dodatek do składu magnesu neodymowego domieszki boru. Poza tym da się też w dowolny sposób zmieniać parametry magnetyczne, przez wprasowanie do magnesu innych pierwiastków, typu gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium Al.

Magnesy wykonane z neodymu wyposażane są też w powłoki chroniące przed korozją i zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to przez nałożenie cienkiej warstwy miedzianej lub niklowej na przykład w uchwytach magnetycznych do poszukiwań, to znaczy mocnych magnesach stosowanych do sprawdzania dna jezior, rzek i mórz. Opracowywane są również nowe magnesy neodymowe, a dzięki postępowi w technologii metalurgicznej proszków, powstają nieznane wcześniej stopy metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie i możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6T.
Przede wszystkim podstawowymi odbiorcami mocnych magnesów są firmy produkujące urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, firmy z branży motoryzacyjnej oraz dostarczające różnego rodzaju maszyny przemysłowe. Możliwości magnetyczne bardzo również ceni branża meblowa, odzieżowa, szczególnie związana z ubraniami medycznymi, podmioty oferujące zapięcia do portfeli i torebek, a także szeroko pojęta reklama.
Obecnie na świecie magnesy neodymowe są wytwarzane głównie w krajach azjatyckich. Głównym producentem i eksporterem takich produktów zostały Chiny, z powodu kontrolowania większości światowych złóż pierwiastków ziem rzadkich. Do wytwarzania przemysłowego magnesów o dużej mocy wykorzystuje się głównie dwa związki: Nd2Fe14B oraz Sm2Fe17N2. Są to magnesy na bazie neodymu i magnesy nano krystaliczne, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, ale także dużą remanencją magnetyczną. Użycie mocnych neodymowych magnesów jest bardzo szerokie. Szczególnymi typami odbiorców zostały podmioty z branży produkcyjnej, tworzące urządzenia elektroniczne i elektryczne, w szczególności firmy zajmujące się motoryzacją, wykorzystujące wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Do produkcji takich stosuje się magnesy neodymowe ze stopów z pierwiastkami ograniczającymi spadek wydajności magnesów przy wysokiej temperaturze na przykład takimi jak Terb (Tb) oraz dysproz (Dy). Dzięki użyciu powyższych pierwiastków, znacznie powiększono magnetyczną koercję oraz wydajność całkowitą silnych magnesów wykorzystywanych w urządzeniach elektrycznych o dużej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych od wielu lat realizowane są specjalistyczne badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie nowoczesnych materiałów. Kilka lat temu zostało przyznane prawie 32 miliony dolarów na finansowanie zaawansowanych projektów w ramach programu Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości opracowania substytutów metali ziem rzadkich jako alternatywę dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd Chin.

Produkowanie magnesów neodymowych opierało się o dwie technologie. W firmach japońskich stosowano metody spiekania proszków ferromagnetycznych, a w samych w USA popularność zyskała technika oparta na szybkim chłodzeniu. W zależności od oczekiwań oraz potrzeb, magnesy z neodymu można również wytwarzać przy użyciu innych stopów, np. miedzi, aluminium czy galu. Dzięki takim połączeniom da się w znacznym stopniu kontrolować właściwości magnetyczne samego magnesu, jego wytrzymałość, a także możliwość pracy w wysokich temperaturach. Można nawet sprawić, że magnes wykaże dużą odporność na niekorzystne atmosferyczne warunki, na przykład wodę, powodującą korozję. Za to systematyczne poprawianie procesów metalurgicznych doprowadziło do otrzymania różnego rodzaju stopów, które wpłynęły znacząco na podwyższenie tak zwanej temperatury Curie. Wytwarzany w nowoczesny sposób magnes neodymowy, może osiągnąć poziom namagnesowania przekraczający 1,6Tesli, czyli o wiele wyższe chociażby od pola emitowanego przez Ziemię.
Do namagnesowania magnesów neodymowych stosuje się tzw. magneśnice, czyli urządzenia, w których możliwe jest wytworzenie odpowiednio dużego stałego pola elektromagnetycznego. Po zwiększeniu pola (natężenie prądu) do punktu zwanego punktem nasycenia, dalsze jego zwiększanie nie ma sensu, gdyż nie zwiększa to indukcji magnetycznej magnesu. Następnie wartość zewnętrznego pola jest zmniejszana do zera. Właściwości magnesów neodymowych, wykonanych z materiałów magnetycznie twardych sprawiają, że po wyłączeniu pola wartość namagnesowania nie spada do zera tylko ustala się w punkcie Br, czyli indukcji remanencji, zwanej także punktem pozostałości magnetycznej (namagnesowaniem resztkowym). Proces magnesowania najlepiej opisuje pierwsza ćwiartka pętli histerezy magnetycznej.
Magnesy neodymowe wytwarzane ze związku stopu żelaza, boru i neodymu to kompozyt żelaza, boru i neodymu. W rzeczywistości w skład magnesów neodymowych wchodzi tylko około 30% neodymu, dzięki swojej budowie atomowej magnesy te są tak silne.
Nie, nie podwoi się.
Gęstość strumienia magnetycznego jest ilością strumienia magnetycznego w jednostce powierzchni. Chociaż gęstość strumienia stanie się nieco silniejsza, gdy dwa magnesy zostaną umieszczone pionowo jeden na drugim, ponieważ powierzchnia pozostanie taka sama, nie będzie znaczącej różnicy. Na przykład, jeśli dwa magnesy o rozmiarze MW 10mm x 10mm zostaną umieszczone jeden na drugim, gęstość strumienia magnetycznego będzie prawie taka sama jak dla magnesu o rozmiarze MW 10x10 mm.
Magnesy ziem rzadkich to magnesy, które zawierają przynajmniej w jakiejś części metale nazywane pierwiastkami ziem rzadkich. Do tej grupy pierwiastków zaliczamy: skand, itr, lantan, cer, prazeodym, neodym, promet, samar, europ, gadolin, terb, dysproz, holm, erb, tul, iterb i lutet. Najbardziej znane z tych pierwiastków dla każdego użytkownika magnesów to oczywiście neodym, który jest wykorzystywany do produkcji magnesów NdFeB, oraz samar, który jest wykorzystywany do produkcji magnesów SmCo. Pierwiastki ziem rzadkich wcale nie występują w małych ilościach w skorupie ziemskiej. Tak naprawdę występują dosyć obficie, ale zazwyczaj ich złoża są rozproszone i skąpe, co uniemożliwia opłacalne ich wydobycie. W związku z tym, zostały nazwane „pierwiastkami ziem rzadkich”.
Neodymowe magnesy to dziś najsilniejsze magnesy, jakie do tej pory stworzono. W 1990 roku w dublińskim instytucie Trinity College naukowiec Michael Coey wymyślił wcześniej nieznany materiał magnetyczny o bardzo interesującym wzorze Sm2Fe17N2. Proces wytwarzania tego materiału był realizowany w syntezie proszków samaru i żelaza, które podczas prasowania w mocnym polu magnetycznym wraz z nowym składnikiem – azotem, uzyskały temperaturę Curie aż do 470°C i namagnesowanie na poziomie 0,9T. Nie są to wyniki zbliżone do poziomu magnesu neodymowego, ale nowo opracowany materiał faktycznie sporo przewyższał pierwsze z magnesów wykorzystujących ten pierwiastek. Koniec XX wieku przyniósł kolejne odkrycia w zakresie magnesów o dużej mocy oraz technologii ich produkowania.
Opracowany został stop posiadający nano-krystaliczną strukturę, zbudowany z ziaren o wielkości mniejszej niż 100 nm. Odkryte w czasie badań ziarna nano-krystaliczne, w przeciwieństwie do struktur monokrystalicznych oddzielone są od siebie przestrzenią o wyższej mocy powierzchniowej oraz nieuporządkowanej budowie. Dzięki zastosowaniu, na etapie wytwarzania mieszaniny pierwiastków z grupy ziem rzadkich wraz z żelazem, charakteryzują się wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Bardzo dobre parametry magnetyczne biorą się też z jednej rzeczy, czyli sprzężenia momentów magnetycznych żelaza oraz neodymu. Daje to świetne magnesowanie opisywanych magnesów.
Magnesy neodymowe zazwyczaj są dostępne w bardzo nieskomplikowanych kształtach takich jak: walec. Potocznie mówimy wtedy o magnesach płytkowych ale trzeba też dodać, że magnesy zarówno płytkowe jak i pierścieniowe mogą być wykonywane ze specjalnie fazowanymi otworami ułatwiającymi schowanie, zlicowanie z powierzchnią magnesu łba śruby lub wkrętu. Istnieje także możliwość wykonania magnesów neodymowych w kształcie kuli oraz tzw. magnesów segmentowych (łukowych) będących wycinkami pierścienia. Można również zamówić magnesy w kształcie np. trapezu lub innych figur geometrycznych, pod warunkiem, że da się taki kształt wyciąć za pomocą elektrodrążarki i nie pokruszyć przy tej operacji kształtki magnesu. Kruchość magnesów neodymowych jest cechą ograniczającą wykonywanie skomplikowanych kształtów, przykładowo, nie da się wykonać gwintu bezpośrednio w samym magnesie
Oczywiście najsilniejszy będzie N54 magnes). Jednocześnie jednak, takie materiały są dużo droższe od standardowych. Wyższy magnes będzie działał na większą odległość, linie sił pola magnetycznego będą wychodzić z płaszczyzny bieguna strzeliście do góry i istnieje szansa na przyciągnięcie elementu z żelaza lub innego magnesu z dalszej odległości. Natomiast płaski magnes w praktyce będzie miał większy udźwig, będzie w stanie przytrzymać i podnieść elementy o większej powierzchni i gabarytach.
Magnes neodymowy jest powszechnie wykorzystywany w wielu urządzeniach elektrycznych: licznikach, dzwonkach i zamkach elektrycznych, monitorach, elektrowniach wiatrowych. Do głównych gałęzi w których wykorzystuje się magnesy neodymowe zaliczamy: tekstylny.
Magnes neodymowy odkrył japoński naukowiec Sagawa Masato. On jako pierwszy podjął badania związane z magnetycznymi własnościami pierwiastków ziem rzadkich prowadził w Fujitsu Laboratories przez około 10 lat. Później przeniósł się do Sumimoto Special Metals i uważa się, że właśnie tam, na początku lat 80-tych w końcu opracował technologię i stworzył współczesny spiekany magnes neodymowy oparty na związku Nd2Fe14B. Od tamtego czasu obserwuje się bardzo szybki rozwój w tej dziedzinie.
Magnes z neodymu przyciąga silnie przede wszystkim żelazo i wszelkie stopy z jego domieszką oraz metale: gadolin, nikiel, erb, kobalt i dysproz. To, czy dany element zostanie łatwiej czy też trudniej przyciągnięty przez magnes, zależy też od kształtu tego elementu. W długim elemencie, np. w żelaznym gwoździu, kiedy zostanie on nasycony polem magnetycznym z magnesu stałego, szybko ustalą się miejsca biegunów magnetycznych, t.j. na jednym końcu gwoździa będzie „N”, a na drugim „S”. Jeżeli ten sam gwóźdź przetopimy i uformujemy z niego kulę, to okaże się, zwłaszcza jeżeli kula będzie w ruchu, że będzie ją trudniej wychwycić za pomocą pola magnetycznego.
Magnes neodymowy to najmocniejszy magnes stały produkowany przez człowieka. Jego niesamowicie silny magnes wynika z użycia stopu z żelaza, neodymu oraz boru w celu uzyskania tetragonalnej struktury krystalicznej związku Nd2Fe14B. Dzięki takiemu połączeniu daje niespotykane wcześniej własności magnetyczne, w tym wyjątkowo wysoką anizotropię magnetokrystaliczną.
Magnesy neodymowe są zazwyczaj produkowane w postaci spieków, ale istnieje również możliwość produkcji magnesów neodymowych jako tzw. magnesy wiązane, używając jako spoiwa żywic bądź tworzyw sztucznych.
Symbole magnesów neodymowych zawierają cyfry i litery, gdzie litery jak M ("medium"), H ("high"), SH ("super high"), UH ("ultra high"), EH ("extra high") odnoszą się do wartości koercji magnesu na utratę magnetyzmu spowodowane wysokiej temperatury lub działania odwrotnego pola magnesowego, a numery jak 35, 38, 42, 45, 48, 50, 52 określają poziom energii magnetycznej magnesu w jednostkach MGsOe. Na przykład, oznaczenie N52SH oznacza, że jest to magnes neodymowy z energią magnetyczną wynoszącą 52 Mega Gauss Oerstedach - (MGsOe) i ma bardzo wysoką wartość koercji (SH oznacza "super high").
Pierwsze znane badania laboratoryjne nad materiałami jakie można by było wykorzystać do stworzenia bardzo mocnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. W tym czasie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z laboratorium Air Force Materials , postanowili rozpocząć szeroki zakres badań nad magnetykami, składającymi się z metali zaliczanych do grupy metali ziem rzadkich. W początkowym okresie pierwsze stopy metali, które zamierzano wykorzystać do stworzenia magnesów o dużej mocy, opierały się o kobalt, żelazo oraz kilka lantanowców, do których zaliczamy: neodym Nd, cer Ce, prazeodym Pr, lantan La, itr Y oraz samar Sm. Te mało znane metale wykazywały charakterystyczne zdolności, takie jak silne namagnesowywanie, ale problemem była niska temperatura Curie. Obecnie tworzone silne magnesy neodymowe zawierają obok żelaza również domieszkę odpowiednio dobranych lantanowców, co im zapewnia anizotropię magneto-krystaliczną na wysokim poziomie, a oprócz tego dokłada się do nich niewielką ilość kobaltu żeby podnieść poziom temperatury Curie. Debiutanckie neodymowe magnesy udało się opracować około 50 lat temu wykorzystując samar w formie sproszkowanych ziaren wraz z kilkoma dodatkowymi lantanowcami. Wymyślony został pierwszy na świecie, silny magnes typu SmCo5. Samą produkcję oparto na zjawisku kierunkowania kryształów stopu w formie proszku w polu magnetycznym podczas spiekania. Spiekanie wyprasek odbywało się w temperaturze powyżej 1100°C przy końcowym wyżarzaniu w temperaturze 850°C. Ostatnim etapem produkcji magnesu neodymowego było namagnesowanie materiału w polu magnetycznym 2T. Przez taką technologię temperatura Curie prototypowego magnesu została podniesiona do 745°C.
Magnetyzm jest trwały. Ścisłe mówiąc, magnetyzm osłabia się przez lata, jednak demagnetyzacja jest tak niewielka, że nawet po kilkudziesięciu latach nie odczuwa się znacznego osłabienia. Dlatego magnesy neodymowe są powszechnie uważane za niewrażliwe na demagnetyzację i nazywane magnesami trwałymi. Demagnetyzacja częściej występuje z powodu zmian temperatury i obciążenia odpychającego, a nie ze względu na upływ czasu. Magnesy z materiału Alnico mogą wymagać ponownego namagnesowania, ponieważ łatwo ulegają demagnetyzacji z powodu obciążenia odpychającego.
logo Dhit sp. z o.o.

e-mail: bok@dhit.pl

tel: +48 888 99 98 98