MW 40x15 / N38 - magnes neodymowy walcowy

Zalety oraz wady magnesów neodymowych NdFeB.

Oprócz ogromnej siły, magnesy z neodymu posiadają następujące zalety:

• Ich pole magnetyczne jest trwała, a po blisko dziesięciu latach spada jedynie o ~1% (wg badań),
• Magnesy doskonale bronią się przed demagnetyzacją spowodowaną zewnętrznymi polami,
• Poprzez nałożenie dekoracyjnej obróbki z niklu, element otrzymuje właściwy wygląd,
• Neodymowe magnesy generują maksymalną indukcję magnetyczną na małym obszarze, co zapewnia dużą skuteczność działania,
• Dzięki (adekwatnej) kombinacji składników, mogą osiągać wysoką odporność termiczną, pozwalając na funkcjonowanie w temperaturach dochodzących do 230°C i powyżej...
• Mając na uwadze opcja szczegółowego nadania kształtu oraz dostosowania do specjalistycznych potrzeb, elementy z magnesami mogą być produkowane w dopasowanych form i wymiarów, co poszerza wachlarz możliwych zastosowań,
• Kluczowa rola w nowoczesnych dziedzinach przemysłu – znajdują zastosowanie w dyskach twardych, zespole silników, zaawansowanych przyrządach medycznych, jak również nowoczesnych systemach.
• Stosunkowo niewielkie rozmiary przy dużej sile przyciągania – magnesy neodymowe oferują dużą moc w niewielkich wymiarach, co umożliwia ich użycie w małych systemach

Problemowe aspekty magnesów neodymowych: propozycje zastosowań

• Należy uważać na wstrząsami, gdyż mogą się złamać. Montaż w obudowie podnosi ich żywotność.
• Gdy są narażone na wysoką temperaturę, magnesy neodymowe doświadczają spadku siły. Często, gdy temperatura przekroczy 80°C, ich wytrzymałość maleje (zależy to od wielkości oraz kształtu magnesu). Dla tych, którzy potrzebują magnesów do pracy w ekstremalnych warunkach, oferujemy wersje [AH] wytrzymujące do 230°C,
• Kiedy narażone na wilgotność, magnesy zaczynają rdzewieć. Dla zastosowań zewnętrznych zaleca się wykorzystywanie magnesów ochronnych, takich jak te w gumie lub tworzywach, które zabezpieczają utlenianiu i korozji,
• Sugerujemy osłonę - mechanizm magnetyczny, ze względu na trudności w realizacji nakrętek wewnątrz magnesu oraz skomplikowanych form.
• Potencjalne zagrożenie wynikające z małych fragmentów magnesów są ryzykowne, gdy zostaną przypadkowo połknięte, co nabiera znaczenia w aspekcie ochrony najmłodszych. Ponadto, małe elementy tych produktów mogą być problematyczne w diagnostyce medycznej po przedostaniu się do ciała.
• Wyższy koszt zakupu to jedna z wad w porównaniu do magnesów ceramicznych, zwłaszcza w zastosowaniach budżetowych

Najwyższa nośność magnesu – co się na to składa?

Wartość udźwigu podana w specyfikacji dotyczy siły granicznej, którą uzyskano w warunkach laboratoryjnych, co oznacza test:

• na płycie wykonanej ze stali konstrukcyjnej, efektywnie zamykającej pole magnetyczne
• której wymiar poprzeczny to min. 10 mm
• z płaszczyzną idealnie równą
• w warunkach braku dystansu (metal do metalu)
• przy prostopadłym wektorze siły (kąt 90 stopni)
• przy temperaturze pokojowej

Udźwig w warunkach rzeczywistych – czynniki

Należy pamiętać, że trzymanie magnesu może być niższe w zależności od poniższych elementów, w kolejności ważności:

• Dystans (między magnesem a blachą), bowiem nawet niewielka przerwa (np. 0,5 mm) może spowodować drastyczny spadek udźwigu nawet o 50% (dotyczy to także farby, rdzy czy brudu).
• Wektor obciążenia – największą siłę osiągamy tylko przy ciągnięciu pod kątem 90°. Siła potrzebna do przesunięcia magnesu po powierzchni jest standardowo kilkukrotnie mniejsza (ok. 1/5 udźwigu).
• Grubość stali – zbyt cienka płyta nie zamyka strumienia, przez co część mocy jest tracona na drugą stronę.
• Skład chemiczny podłoża – stal miękka daje najlepsze rezultaty. Większa zawartość węgla redukują właściwości magnetyczne i udźwig.
• Stan powierzchni – szlifowane elementy zapewniają maksymalny styk, co zwiększa nasycenie pola. Powierzchnie chropowate osłabiają chwyt.
• Temperatura – podgrzanie magnesu skutkuje osłabieniem siły. Należy pamiętać o maksymalną temperaturę pracy dla danego modelu.

* Udźwig mierzono z wykorzystaniem gładkiej blachy o optymalnej grubości (min. 20 mm), przy prostopadłym działaniu siły odrywającej, natomiast przy próbie przesunięcia magnesu nośność jest mniejsza nawet 75%. Dodatkowo, nawet niewielka szczelina między magnesem, a blachą obniża nośność.