Jakie materiały mogą być użyte do produkcji magnesów?

Magnesy ferrytowe – najbardziej klasyczne, ale czy najlepsze?

Magnesy ferrytowe do niedawna były najpopularniejszymi modelami ze wszystkich. Wykonane najczęściej z ferrytu baru, cechują się dużą odpornością na korozję oraz niską ceną. Są one niestety dość kruche, a siła przyciągania czasami nie dorównuje innym modelom. Mimo to cały czas bywają używane w silnikach elektrycznych, różnego rodzaju uchwytach czy głośnikach.

Materiały neodymowe – najsilniejszy rodzaj ze wszystkich

Możliwość przyciągania naprawdę dużych ciężarów to wizytówka magnesów neodymowych. Zbudowane ze związku neodymu, żelaza ora boru, nie są tak odporne na korozję, przez co pokrywa się je specjalną dodatkową warstwą, która nie ma wpływu na ich przyciąganie. Wykorzystuje się je w naprawdę wielu sektorach od elektroniki do mechaniki, a oprócz tego bywają wykorzystywane do podwodnych poszukiwań.

Magnesy alnico – bardzo odporne, ale wymagające rozwagi

Zbudowane z glinu, niklu oraz kobaltu, produkty tego typu mają największą naturalną odporność na korozję oraz wysokie temperatury. Cechują się przy tym niestety dużą podatnością na rozmagnesowanie, więc powinny być użytkowane z rozwagą. Najczęściej spotyka się je w urządzeniach pomiarowych, czasami także silnikach i prądnicach, czyli wszędzie tam, gdzie potrzeba wytrzymałości w określonych temperaturach.

Magnesy samarowo-kobaltowe – przydatne w specjalistycznym użytku

Podobnie jak alnico, magnezy samarowo-kobaltowe odznaczają się wysoką odpornością na temperaturę i rdzewienie. Są jednak zbudowane z samaru i kobaltu. Stop ten ma także pewną odporność na rozmagnesowanie. Używa się go w produkcji protez oraz implantów medycznych, a także w mechanicznych łożyskach i czujnikach.
Każdy z magnesów cechuje się innymi właściwościami oraz charakterystyką.Dzięki tak dużej różnorodności każdy z łatwością może wykorzystać je do własnych potrzeb.