MW 18x1.5 / N38 - magnes neodymowy walcowy
magnes neodymowy walcowy
Numer katalogowy 010037
GTIN/EAN: 5906301810360
Średnica Ø
18 mm [±0,1 mm]
Wysokość
1.5 mm [±0,1 mm]
Waga
2.86 g
Kierunek magnesowania
↑ osiowy
Udźwig
0.95 kg / 9.34 N
Indukcja magnetyczna
101.91 mT / 1019 Gs
Powłoka
[NiCuNi] nikiel
1.353 ZŁ z VAT / szt. + cena za transport
1.100 ZŁ netto + 23% VAT / szt.
upusty ilościowe:
Potrzebujesz więcej?
Zadzwoń do nas
+48 888 99 98 98
albo zostaw wiadomość przez
formularz zgłoszeniowy
na stronie kontaktowej.
Udźwig oraz wygląd magnesu przetestujesz u nas w
kalkulatorze masy magnetycznej.
Zamówienia złożone przed 14:00 realizujemy jeszcze dziś!
Specyfikacja produktu - MW 18x1.5 / N38 - magnes neodymowy walcowy
Specyfikacja / charakterystyka - MW 18x1.5 / N38 - magnes neodymowy walcowy
| właściwości | wartości |
|---|---|
| Nr kat. | 010037 |
| GTIN/EAN | 5906301810360 |
| Produkcja/Dystrybucja | Dhit sp. z o.o. |
| Kraj pochodzenia | Polska / Chiny / Niemcy |
| Kod celny | 85059029 |
| Średnica Ø | 18 mm [±0,1 mm] |
| Wysokość | 1.5 mm [±0,1 mm] |
| Waga | 2.86 g |
| Kierunek magnesowania | ↑ osiowy |
| Udźwig ~ ? | 0.95 kg / 9.34 N |
| Indukcja magnetyczna ~ ? | 101.91 mT / 1019 Gs |
| Powłoka | [NiCuNi] nikiel |
| Tolerancja wykonania | ±0.1 mm |
Własności magnetyczne materiału N38
| właściwości | wartości | jednostki |
|---|---|---|
| remanencja Br [min. - maks.] ? | 12.2-12.6 | kGs |
| remanencja Br [min. - maks.] ? | 1220-1260 | mT |
| koercja bHc ? | 10.8-11.5 | kOe |
| koercja bHc ? | 860-915 | kA/m |
| faktyczna wewnętrzna siła iHc | ≥ 12 | kOe |
| faktyczna wewnętrzna siła iHc | ≥ 955 | kA/m |
| gęstość energii [min. - maks.] ? | 36-38 | BH max MGOe |
| gęstość energii [min. - maks.] ? | 287-303 | BH max KJ/m |
| max. temperatura ? | ≤ 80 | °C |
Własności fizyczne spiekanych magnesów neodymowych Nd2Fe14B w temperaturze 20°C
| właściwości | wartości | jednostki |
|---|---|---|
| Twardość Vickersa | ≥550 | Hv |
| Gęstość | ≥7.4 | g/cm3 |
| Temperatura Curie TC | 312 - 380 | °C |
| Temperatura Curie TF | 593 - 716 | °F |
| Specyficzna oporność | 150 | μΩ⋅cm |
| Siła wyginania | 250 | MPa |
| Wytrzymałość na ściskanie | 1000~1100 | MPa |
| Rozszerzenie termiczne równoległe (∥) do orientacji (M) | (3-4) x 10-6 | °C-1 |
| Rozszerzenie termiczne prostopadłe (⊥) do orientacji (M) | -(1-3) x 10-6 | °C-1 |
| Moduł Younga | 1.7 x 104 | kg/mm² |
Analiza fizyczna magnesu - parametry techniczne
Przedstawione informacje stanowią bezpośredni efekt analizy fizycznej. Wyniki zostały wyliczone na algorytmach dla klasy Nd2Fe14B. Realne osiągi mogą różnić się od wartości teoretycznych. Traktuj te dane jako pomoc pomocniczą podczas planowania montażu.
Tabela 1: Siła prostopadła statyczna (udźwig vs dystans) - wykres oddziaływania
MW 18x1.5 / N38
| Dystans (mm) | Indukcja (Gauss) / mT | Udźwig (kg)(gram)(Niuton) | Status ryzyka |
|---|---|---|---|
| 0 mm |
1019 Gs
101.9 mT
|
0.95 kg / 950.0 g
9.3 N
|
niskie ryzyko |
| 1 mm |
975 Gs
97.5 mT
|
0.87 kg / 869.2 g
8.5 N
|
niskie ryzyko |
| 2 mm |
902 Gs
90.2 mT
|
0.74 kg / 744.7 g
7.3 N
|
niskie ryzyko |
| 3 mm |
812 Gs
81.2 mT
|
0.60 kg / 603.4 g
5.9 N
|
niskie ryzyko |
| 5 mm |
619 Gs
61.9 mT
|
0.35 kg / 350.6 g
3.4 N
|
niskie ryzyko |
| 10 mm |
274 Gs
27.4 mT
|
0.07 kg / 68.7 g
0.7 N
|
niskie ryzyko |
| 15 mm |
126 Gs
12.6 mT
|
0.01 kg / 14.6 g
0.1 N
|
niskie ryzyko |
| 20 mm |
65 Gs
6.5 mT
|
0.00 kg / 3.9 g
0.0 N
|
niskie ryzyko |
| 30 mm |
23 Gs
2.3 mT
|
0.00 kg / 0.5 g
0.0 N
|
niskie ryzyko |
| 50 mm |
6 Gs
0.6 mT
|
0.00 kg / 0.0 g
0.0 N
|
niskie ryzyko |
Tabela 2: Siła równoległa ześlizgu (ściana)
MW 18x1.5 / N38
| Dystans (mm) | Współczynnik tarcia | Udźwig (kg)(gram)(Niuton) |
|---|---|---|
| 0 mm | Stal (~0.2) |
0.19 kg / 190.0 g
1.9 N
|
| 1 mm | Stal (~0.2) |
0.17 kg / 174.0 g
1.7 N
|
| 2 mm | Stal (~0.2) |
0.15 kg / 148.0 g
1.5 N
|
| 3 mm | Stal (~0.2) |
0.12 kg / 120.0 g
1.2 N
|
| 5 mm | Stal (~0.2) |
0.07 kg / 70.0 g
0.7 N
|
| 10 mm | Stal (~0.2) |
0.01 kg / 14.0 g
0.1 N
|
| 15 mm | Stal (~0.2) |
0.00 kg / 2.0 g
0.0 N
|
| 20 mm | Stal (~0.2) |
0.00 kg / 0.0 g
0.0 N
|
| 30 mm | Stal (~0.2) |
0.00 kg / 0.0 g
0.0 N
|
| 50 mm | Stal (~0.2) |
0.00 kg / 0.0 g
0.0 N
|
Tabela 3: Siła na ścianie (poślizg) - zachowanie na śliskim podłożu
MW 18x1.5 / N38
| Rodzaj powierzchni | Współczynnik tarcia / % Mocy | Maks. ciężar (kg) |
|---|---|---|
| Stal surowa |
µ = 0.3
30% Nominalnej Siły
|
0.29 kg / 285.0 g
2.8 N
|
| Stal malowana (standard) |
µ = 0.2
20% Nominalnej Siły
|
0.19 kg / 190.0 g
1.9 N
|
| Stal tłusta/śliska |
µ = 0.1
10% Nominalnej Siły
|
0.10 kg / 95.0 g
0.9 N
|
| Magnes z gumą antypoślizgową |
µ = 0.5
50% Nominalnej Siły
|
0.48 kg / 475.0 g
4.7 N
|
Tabela 4: Efektywność materiałowa (wpływ podłoża) - dobór blachy
MW 18x1.5 / N38
| Grubość blachy (mm) | % mocy | Realny udźwig (kg) |
|---|---|---|
| 0.5 mm |
|
0.10 kg / 95.0 g
0.9 N
|
| 1 mm |
|
0.24 kg / 237.5 g
2.3 N
|
| 2 mm |
|
0.48 kg / 475.0 g
4.7 N
|
| 5 mm |
|
0.95 kg / 950.0 g
9.3 N
|
| 10 mm |
|
0.95 kg / 950.0 g
9.3 N
|
Tabela 5: Praca w cieple (stabilność) - spadek mocy
MW 18x1.5 / N38
| Temp. otoczenia (°C) | Strata mocy | Pozostały udźwig | Status |
|---|---|---|---|
| 20 °C | 0.0% |
0.95 kg / 950.0 g
9.3 N
|
OK |
| 40 °C | -2.2% |
0.93 kg / 929.1 g
9.1 N
|
OK |
| 60 °C | -4.4% |
0.91 kg / 908.2 g
8.9 N
|
|
| 80 °C | -6.6% |
0.89 kg / 887.3 g
8.7 N
|
|
| 100 °C | -28.8% |
0.68 kg / 676.4 g
6.6 N
|
Tabela 6: Dwa magnesy (odpychanie) - zasięg pola
MW 18x1.5 / N38
| Szczelina (mm) | Przyciąganie (kg) (N-S) | Odpychanie (kg) (N-N) |
|---|---|---|
| 0 mm |
1.63 kg / 1629 g
16.0 N
1 960 Gs
|
N/A |
| 1 mm |
1.57 kg / 1572 g
15.4 N
2 002 Gs
|
1.41 kg / 1415 g
13.9 N
~0 Gs
|
| 2 mm |
1.49 kg / 1490 g
14.6 N
1 949 Gs
|
1.34 kg / 1341 g
13.2 N
~0 Gs
|
| 3 mm |
1.39 kg / 1390 g
13.6 N
1 883 Gs
|
1.25 kg / 1251 g
12.3 N
~0 Gs
|
| 5 mm |
1.16 kg / 1157 g
11.3 N
1 717 Gs
|
1.04 kg / 1041 g
10.2 N
~0 Gs
|
| 10 mm |
0.60 kg / 601 g
5.9 N
1 238 Gs
|
0.54 kg / 541 g
5.3 N
~0 Gs
|
| 20 mm |
0.12 kg / 118 g
1.2 N
548 Gs
|
0.11 kg / 106 g
1.0 N
~0 Gs
|
| 50 mm |
0.00 kg / 2 g
0.0 N
74 Gs
|
0.00 kg / 0 g
0.0 N
~0 Gs
|
Tabela 7: Strefy ochronne (implanty) - ostrzeżenia
MW 18x1.5 / N38
| Obiekt / Urządzenie | Limit (Gauss) / mT | Bezpieczny dystans |
|---|---|---|
| Rozrusznik serca | 5 Gs (0.5 mT) | 5.5 cm |
| Implant słuchowy | 10 Gs (1.0 mT) | 4.5 cm |
| Czasomierz | 20 Gs (2.0 mT) | 3.5 cm |
| Telefon / Smartfon | 40 Gs (4.0 mT) | 2.5 cm |
| Pilot do auta | 50 Gs (5.0 mT) | 2.5 cm |
| Karta płatnicza | 400 Gs (40.0 mT) | 1.0 cm |
| Dysk twardy HDD | 600 Gs (60.0 mT) | 1.0 cm |
Tabela 8: Dynamika (energia kinetyczna) - ostrzeżenie
MW 18x1.5 / N38
| Start z (mm) | Prędkość (km/h) | Energia (J) | Przewidywany skutek |
|---|---|---|---|
| 10 mm |
19.19 km/h
(5.33 m/s)
|
0.04 J | |
| 30 mm |
31.85 km/h
(8.85 m/s)
|
0.11 J | |
| 50 mm |
41.10 km/h
(11.42 m/s)
|
0.19 J | |
| 100 mm |
58.12 km/h
(16.15 m/s)
|
0.37 J |
Tabela 9: Trwałość powłoki antykorozyjnej
MW 18x1.5 / N38
| Parametr techniczny | Wartość / opis |
|---|---|
| Rodzaj powłoki | [NiCuNi] nikiel |
| Struktura warstw | Nikiel - Miedź - Nikiel |
| Grubość warstwy | 10-20 µm |
| Test mgły solnej (SST) ? | 24 h |
| Zalecane środowisko | Tylko wnętrza (sucho) |
Tabela 10: Dane elektryczne (Strumień)
MW 18x1.5 / N38
| Parametr | Wartość | Jedn. SI / Opis |
|---|---|---|
| Strumień (Flux) | 3 519 Mx | 35.2 µWb |
| Współczynnik Pc | 0.13 | Niski (Płaski) |
Tabela 11: Hydrostatyka i wyporność
MW 18x1.5 / N38
| Środowisko | Efektywny udźwig stali | Efekt |
|---|---|---|
| Powietrze (ląd) | 0.95 kg | Standard |
| Woda (dno rzeki) |
1.09 kg
(+0.14 kg Zysk z wyporności)
|
+14.5% |
1. Ześlizg (ściana)
*Uwaga: Na powierzchni pionowej magnes zachowa zaledwie ok. 20-30% siły prostopadłej.
2. Efektywność, a grubość stali
*Zbyt cienki metal (np. blacha karoseryjna) drastycznie ogranicza udźwig magnesu.
3. Spadek mocy w temperaturze
*Dla standardowych magnesów krytyczny próg to 80°C.
4. Krzywa odmagnesowania i punkt pracy (B-H)
wykres generowany dla współczynnika permeancji Pc (Permeance Coefficient) = 0.13
Powyższy wykres prezentuje charakterystykę magnetyczną materiału w drugim kwadrancie pętli histerezy. Czerwona linia ciągła to krzywa odmagnesowania, która pokazuje maksymalny potencjał materiału, natomiast niebieska linia przerywana to linia obciążenia zależna od kształtu magnesu. Współczynnik Pc (Permeance Coefficient), nazywany również współczynnikiem kształtu, jest bezwymiarową wielkością określającą relację geometrii magnesu do jego wewnętrznej stabilności magnetycznej. Punkt przecięcia obu linii (czarna kropka) to tzw. punkt pracy — wyznacza on realną gęstość strumienia magnetycznego, jaką magnes generuje w danej aplikacji. Im wyższa wartość Pc, tym 'smuklejszy' jest magnes (wysoki względem powierzchni) i tym wyżej znajduje się punkt pracy, co gwarantuje większą odporność na nieodwracalne rozmagnesowanie pod wpływem temperatury. Wartość 0.42 jest relatywnie niska (typowo dla magnesów płaskich), co oznacza, że punkt pracy znajduje się blisko 'kolana' krzywej — przy pracy w temperaturach zbliżonych do maksymalnej należy liczyć się z możliwością osłabienia siły magnesu.
Analiza pierwiastkowa
| żelazo (Fe) | 64% – 68% |
| neodym (Nd) | 29% – 32% |
| bor (B) | 1.1% – 1.2% |
| dysproz (Dy) | 0.5% – 2.0% |
| powłoka (Ni-Cu-Ni) | < 0.05% |
Dane środowiskowe
| recyklowalność (EoL) | 100% |
| surowce z recyklingu | ~10% (pre-cons) |
| ślad węglowy | low / zredukowany |
| kod odpadu (EWC) | 16 02 16 |
Inne oferty
Wady i zalety magnesów neodymowych Nd2Fe14B.
Mocne strony
- Zachowują swoje właściwości przez lata – zakłada się, że po dekadzie tracą na sile o niezauważalny 1%.
- Wyróżniają się ogromną odpornością na demagnetyzację, nawet w silnych polach zewnętrznych.
- Dzięki powłoce (nikiel, Au, srebro) zyskują nowoczesny, błyszczący wygląd.
- Generują niezwykle silne pole magnetyczne na swojej powierzchni, co jest ich kluczową cechą.
- Posiadają imponującą wytrzymałość termiczną, co pozwala na ich użycie w warunkach do 230°C (dotyczy odpowiednich serii).
- Szerokie możliwości w projektowaniu kształtu i wymiaru to ich wielka zaleta w inżynierii.
- Występują wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja: w automatyce, rezonansach oraz systemach IT.
- Potęga w małej formie – ich niewielka objętość nie przeszkadza w generowaniu dużej siły przyciągania.
Wady
- Kruchość to ich mankament. Łatwo ulegają uszkodzeniu przy zderzeniu, dlatego zalecamy osłony lub montaż w stali.
- Standardowe magnesy tracą moc powyżej 80°C. Jeśli wymagasz pracy w wyższych temperaturach, wybierz serię [AH] (odporną do 230°C).
- Nie lubią wody – szybko rdzewieją. Jeśli planujesz montaż na dworze, jedynym słusznym wyborem są magnesy w gumowej otulinie.
- Ze względu na twardość, nie zaleca się obróbki mechanicznej magnesu. Bezpieczniej użyć magnesu wklejonego w stalowy kubek z gwintem.
- Drobne magnesy to ryzyko – połknięcie wymaga interwencji chirurga. Mogą też być problemem przy diagnostyce MRI.
- Wysoki koszt zakupu w porównaniu do tańszych zamienników to ich minus, szczególnie przy zakupach hurtowych.
Parametry udźwigu
Siła oderwania magnesu w optymalnych warunkach – co ma na to wpływ?
- na podłożu wykonanej ze stali konstrukcyjnej, optymalnie przewodzącej strumień magnetyczny
- której grubość sięga przynajmniej 10 mm
- o szlifowanej powierzchni styku
- w warunkach idealnego przylegania (metal do metalu)
- dla siły działającej pod kątem prostym (na odrywanie, nie zsuwanie)
- przy temperaturze otoczenia ok. 20 stopni Celsjusza
Udźwig w warunkach rzeczywistych – czynniki
- Szczelina – obecność jakiejkolwiek warstwy (rdza, taśma, szczelina) działa jak izolator, co obniża udźwig gwałtownie (nawet o 50% przy 0,5 mm).
- Kąt odrywania – pamiętaj, że magnes ma największą siłę prostopadle. Przy zsuwaniu w dół, udźwig spada drastycznie, często do poziomu 20-30% wartości maksymalnej.
- Grubość blachy – zbyt cienka płyta nie zamyka strumienia, przez co część mocy jest tracona w powietrzu.
- Gatunek stali – najlepszym wyborem jest stal o wysokiej przenikalności. Żeliwo mogą mieć gorsze właściwości magnetyczne.
- Wykończenie powierzchni – idealny styk uzyskamy tylko na wypolerowanej stali. Wszelkie rysy i nierówności zmniejszają realną powierzchnię styku, redukując siłę.
- Temperatura – podgrzanie magnesu powoduje tymczasowy spadek indukcji. Należy pamiętać o maksymalną temperaturę pracy dla danego modelu.
Siłę trzymania sprawdzano na powierzchni blachy o grubości 20 mm, kiedy przyłożono siłę prostopadłą, natomiast przy próbie przesunięcia magnesu nośność jest mniejsza nawet pięć razy. Co więcej, nawet niewielka szczelina między magnesem, a blachą redukuje nośność.
BHP przy magnesach
Reakcje alergiczne
Badania wskazują, że powłoka niklowa (standardowe zabezpieczenie magnesów) jest częstą przyczyną uczuleń. Jeśli Twoja skóra źle reaguje na metale, unikaj kontaktu skóry z metalem lub zakup magnesy powlekane tworzywem.
Zakłócenia GPS i telefonów
Pamiętaj: magnesy neodymowe wytwarzają pole, które mylą systemy nawigacji. Utrzymuj bezpieczny dystans od komórki, tabletu i urządzeń GPS.
Bezpieczny dystans
Unikaj zbliżania magnesów do portfela, komputera czy telewizora. Pole magnetyczne może trwale uszkodzić te urządzenia oraz skasować dane z kart.
Nie przegrzewaj magnesów
Uważaj na temperaturę. Podgrzanie magnesu powyżej 80 stopni Celsjusza zdegraduje jego domenę magnetyczną i siłę przyciągania.
Zagrożenie zapłonem
Obróbka mechaniczna magnesów neodymowych stwarza ryzyko zapłonu. Pył neodymowy reaguje gwałtownie z tlenem i jest trudny do gaszenia.
Ostrzeżenie dla sercowców
Pacjenci z rozrusznikiem serca muszą utrzymać duży odstęp od magnesów. Silny magnes może zatrzymać pracę urządzenia ratującego życie.
Ryzyko zmiażdżenia
Zagrożenie fizyczne: Siła przyciągania jest tak duża, że może spowodować rany, zgniecenia, a nawet otwarte złamania. Używaj grubych rękawic.
Podatność na pękanie
Choć wyglądają jak stal, neodym jest delikatny i nie znosi udarów. Nie uderzaj, gdyż magnes może się pokruszyć na drobiny.
Nie dawać dzieciom
Bezwzględnie zabezpiecz magnesy przed najmłodszymi. Ryzyko zadławienia jest wysokie, a skutki zwarcia magnesów wewnątrz organizmu są dramatyczne.
Bezpieczna praca
Zanim zaczniesz, zapoznaj się z zasadami. Gwałtowne złączenie może połamać magnes lub zranić dłoń. Bądź przewidujący.
